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腈水解酶、腈水合酶在高值精細(xì)化工產(chǎn)品的綠色合成中有較高的利用價(jià)值。應(yīng)用代謝工程育種和高通量篩選等技術(shù)選育高效生產(chǎn)菌種，提高酶的發(fā)酵產(chǎn)量及催化效率；解決腈水解酶的催化效率、穩(wěn)定性與實(shí)用性的共性關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，改造或構(gòu)建高效的工程菌株；研究腈水解酶規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)酵與分離純化技術(shù)，研 究腈水解酶的固定化等應(yīng)用工程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)該酶在化工、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用

微生物菌制劑處理禽畜糞便，使禽畜糞便無(wú)臭味，進(jìn)一步把大分子有機(jī)物發(fā)酵降解為小分子有機(jī)物，使植物更容易吸收利用。在高溫發(fā)酵階段溫度可達(dá)60～70℃，經(jīng)過(guò)發(fā)酵處理的雞糞變?yōu)闊o(wú)病毒、無(wú)蟲(chóng)卵、無(wú)害蟲(chóng)的衛(wèi)生肥料。變臭糞為綠色食品生產(chǎn)的上等肥料，既改善環(huán)境又增加了有機(jī)肥資源。特別適合養(yǎng)雞戶(hù)多的縣，或者大的養(yǎng)雞廠，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。微生物菌制劑凈化養(yǎng)殖水，也可以?xún)艋坝^用水，比如旅游地的湖泊、水庫(kù)、河流受到污染，或者城市公園的水富營(yíng)養(yǎng)化等都可以用本菌制劑治理，達(dá)到污水變清、保護(hù)水資源的

生物質(zhì)微波催化裂解制備富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸鈉為催化劑， 以碳化硅為微波吸收介質(zhì)，以微波源為加熱源進(jìn)行生物質(zhì)裂解，采用冰水混和物冷卻揮發(fā)分 獲得富含丙酮醇的生物油。本發(fā)明利用微波在生物質(zhì)粒子中形成的獨(dú)特溫度效應(yīng)，以及碳酸 鈉在微波場(chǎng)中對(duì)生物質(zhì)裂解的獨(dú)特催化效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了丙酮醇的高選擇性生成；通過(guò)本方法所 獲得的丙酮醇在液體產(chǎn)物中的含量可達(dá)到 30-55％，大大提高對(duì)于丙酮醇的利用價(jià)值；本發(fā) 明方法所使用的原料和催化劑廉價(jià)易得，反應(yīng)時(shí)間大大縮短。 

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201410545691.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種偶氮類(lèi)銅配合物水氧化催化劑，屬于化學(xué)催化劑技術(shù)領(lǐng)域。該水氧化催化劑為1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚(PAN)銅(Ⅱ)配合物，其為1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚與Cu2+配位形成的五配位化合物，含一個(gè)三氟甲基磺酸根配位，分子量為477.97。本發(fā)明合成的1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚(PAN)銅(Ⅱ)配合物水氧化催化劑，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、價(jià)格低廉。該催化劑在催化水氧化制備氧氣的反應(yīng)中效果良好，且在不同溶劑體系中，均具有良好的催化效果。

合成氨工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產(chǎn)量已超過(guò)億噸，其中大部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以解決糧食與溫飽問(wèn)題，其它部分用作重要的工業(yè)原料。此外，氨還具有含氫量高（質(zhì)量比達(dá)17.6%）、易液化等優(yōu)點(diǎn)，有望成為重要的清潔儲(chǔ)氫與儲(chǔ)能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于氮?dú)夥肿臃浅７€(wěn)定且難以活化，溫和條件下合成氨反應(yīng)難以迅速進(jìn)行。工業(yè)上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過(guò)高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個(gè)大氣壓）等苛刻條件來(lái)促使高純氫氣和氮?dú)庠阼F基催化劑表面進(jìn)行反應(yīng)生成氨，其能量和氫氣都來(lái)自于化石燃料（如甲烷等），表現(xiàn)出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點(diǎn)。合成氨工業(yè)消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產(chǎn)生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學(xué)挑戰(zhàn)。 電催化氮還原反應(yīng)（總反應(yīng)為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續(xù)合成氨的新路徑。該反應(yīng)在常溫常壓下即可進(jìn)行，以大量易得的水與氮?dú)猓諝猓┳鳛榉磻?yīng)原料，以可持續(xù)能源（太陽(yáng)能，風(fēng)能等）產(chǎn)生的電能作為能量來(lái)源，即可實(shí)現(xiàn)“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統(tǒng)Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學(xué)合成氨技術(shù)都具有極大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的應(yīng)用前景。 然而，電化學(xué)合成氨技術(shù)仍面臨重大挑戰(zhàn)，其發(fā)展嚴(yán)重受制于現(xiàn)有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術(shù)實(shí)用化，就必須同時(shí)大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現(xiàn)有研究經(jīng)驗(yàn)與理論表明，該反應(yīng)催化劑普遍面臨嚴(yán)重的“選擇性-活性”兩難問(wèn)題：具有理論高活性的催化劑通常會(huì)導(dǎo)致激烈的析氫副反應(yīng)，從而表現(xiàn)出低的反應(yīng)選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對(duì)氮的吸附又過(guò)強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)物難以脫附，表現(xiàn)出過(guò)低的反應(yīng)活性。因此，為取得電催化合成氨研究進(jìn)展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現(xiàn)有理論，發(fā)展新型催化劑與催化體系。

氮?dú)馐强諝獾淖钪饕煞郑伎諝怏w積比的78%以上，是最豐富、最“廉價(jià)”的氮源,可謂取之不盡用之不竭。但是氮?dú)夥肿邮亲罘€(wěn)定的分子之一，實(shí)現(xiàn)溫和條件下氮?dú)獾母咝Щ罨c轉(zhuǎn)化，從而不經(jīng)過(guò)氨直接合成含氮有機(jī)化合物，是自然預(yù)設(shè)給科學(xué)家的“圣杯”（ 李嘉鵬 殷劍昊 俞超 張文雄 席振峰，從氮?dú)庵苯雍铣珊袡C(jī)化合物，化學(xué)學(xué)報(bào) 2017, 75, 733.）。 利用過(guò)渡金屬與配體的協(xié)同效應(yīng)是實(shí)現(xiàn)溫和條件下氮?dú)獾母咝Щ罨c轉(zhuǎn)化的途徑之一。雖然該研究領(lǐng)域已經(jīng)取得了一些重要進(jìn)展，但是效率很低，反應(yīng)機(jī)制不清楚。例如，已知鉻與一些配體結(jié)合可以催化N2與Me3SiCl反應(yīng)生成N(SiMe3)3，但是其反應(yīng)的中間體未知，催化機(jī)理不詳，限制了該催化反應(yīng)的進(jìn)一步優(yōu)化和應(yīng)用。本工作利用席振峰研究室自己發(fā)展的一類(lèi)多功能膦-環(huán)戊二烯配體（Inorg. Chem. Front. 2019, 6, 428.），與Cr一起形成了結(jié)構(gòu)新穎的多核Cr-N2配合物，并首次獲得了其催化生成N(SiMe3)3的活性反應(yīng)中間體。該工作為固氮化學(xué)中配體的設(shè)計(jì)，以及多功能配體與多核過(guò)渡金屬協(xié)同作用于氮?dú)夥肿拥幕罨Ｊ教峁┝艘粋€(gè)新途徑。

項(xiàng)目研究背景及用途： 紅泥巖是一種半成巖狀的紅色土質(zhì)巖石，廣泛 分布于我國(guó)南方的江西、湖北、湖南、廣東、福建等，光江西境內(nèi)就有紅 泥巖沉積的大小紅色盆地 30 余個(gè)，儲(chǔ)量極為豐富。由于紅泥巖的地質(zhì)成 因的組成及結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為工業(yè)產(chǎn)品原料時(shí)增加了加工的難度， 因而長(zhǎng)期以來(lái)，紅泥巖通常被作為工業(yè)利用價(jià)值很低的資源處于閑置狀 態(tài)。本項(xiàng)目根據(jù)紅泥巖的天然色彩特征和可活化性特點(diǎn)，將其活化后與適 量水泥熟料

產(chǎn)品詳細(xì)介紹HHL-1小試活化爐適用于炭化爐炭化后的物質(zhì)，進(jìn)行活化。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運(yùn)轉(zhuǎn)加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   運(yùn)轉(zhuǎn)部分：0.2KW活化量：1-3KG二、測(cè)試方法：1、由操作人員安裝，測(cè)試合格后，傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘正常后，升溫至500℃，保溫30分鐘。將爐溫升到900℃保溫10分鐘，關(guān)機(jī)。2、添加符合要求的炭化料開(kāi)機(jī)，將爐溫升到300℃向爐內(nèi)通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后將爐溫升到900℃（升溫時(shí)間為2-3小時(shí)）在900℃的活化時(shí)間按產(chǎn)品的要求而定（吸附值高，活化時(shí)間長(zhǎng)，吸附值低，活化時(shí)間短），符合要求后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持轉(zhuǎn)速和蒸汽量，爐溫降至500℃，關(guān)閉蒸汽，爐溫降至300℃，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。爐溫降至室溫，取出樣品，清理系統(tǒng)。3、準(zhǔn)備下一個(gè)樣品的操作

研究人員受主族化學(xué)家J. C. Martin半個(gè)世紀(jì)以前發(fā)展的四取代硫負(fù)離子啟發(fā)，以叔丁醇鉀為堿，乙二醇二甲醚為溶劑，促進(jìn)了亞砜的C-S鍵活化，實(shí)現(xiàn)了無(wú)過(guò)渡金屬參與的芳基烷基亞砜和醇的交叉偶聯(lián)反應(yīng)，以較高收率和優(yōu)良的化學(xué)選擇性得到了一系列結(jié)構(gòu)豐富的芳基烷基醚

目前生物柴油的制備方法一般是通過(guò)酯交換反應(yīng)生產(chǎn)。酯交換法主要有酸催化酯交換、堿催化酯交換、酶法催化酯交換、多相催化酯交換、均相體系催化酯交換和超臨界酯交換。傳統(tǒng)的化學(xué)法通常采用強(qiáng)酸（硫酸）或強(qiáng)堿（KOH 和 NaOH）作催化劑，是均相催化反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，反應(yīng)速率快，但這些催化劑具有強(qiáng)腐蝕性，反應(yīng)結(jié)束后需對(duì)它們進(jìn)行中和和分離等后續(xù)處理，工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加，還存在廢水和廢渣排放等環(huán)境污染問(wèn)題，因此采用非均相催化技術(shù)制備生物柴油勢(shì)在必行。