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子洲天然氣發(fā)電有限公司有 2×2.5MW 燃氣輪機（運八航改型）發(fā)電裝置，燃料為天然氣。目前存在的主要問題是：一是井口高壓天然氣要通過減壓閥組損失后送入燃氣輪機燃燒，天然氣的壓能白白浪費了；二是燃氣輪機排氣溫度高，余熱未能利用。 

今后相當長的時期內(nèi)，我國繼續(xù)以煤為主的能源格局基本不會發(fā)生改變。大量的煤炭是以燃燒的方式被使用，特別是在大型電站鍋爐中通過煤燃燒繼而發(fā)出電力，為國民經(jīng)濟的發(fā)展及人民群眾的生活提供大量的電力支持。然而，現(xiàn)役電廠鍋爐由于各種各樣的原因，總是存在這樣那樣的問題而影響鍋爐運行的安全、經(jīng)濟及環(huán)保性能，影響電力企業(yè)的社會形象及可持續(xù)發(fā)展。 本項目吸收了國際發(fā)達國家的最新研究成果，結(jié)合多年的相關(guān)研究與論證并經(jīng)過實際裝置的運行改造檢驗總結(jié)提煉而成。電站鍋爐實施相應(yīng)分析診斷及改造后，可以徹底消除目前的不安全因素，同時還能提高運行經(jīng)濟性、減少污染物排放量，總體經(jīng)濟效益顯著，對相關(guān)電力企業(yè)的健康發(fā)展意義重大。 該項目是自主研發(fā)的企業(yè)委托項目，目前處于產(chǎn)業(yè)化階段。項目受專利和計算機軟件保護，如進行轉(zhuǎn)讓，屬聯(lián)合共有。 應(yīng)用范圍： 我國電力供應(yīng)中，約80%的電力是以煤為發(fā)電原料生產(chǎn)的，有大量的燃煤電站鍋爐，由于煤種的多樣性、鍋爐結(jié)構(gòu)的復雜性及地域的多樣性，目前國內(nèi)運行的燃煤鍋爐都存在這樣或那樣的問題，使鍋爐機組的整體經(jīng)濟性有待提高，有的甚至還存在著安全隱患。 基于大量的理論研究及實際工程實踐總結(jié)出的本推廣項目，其適用范圍主要是電站燃煤鍋爐的節(jié)能增效減排領(lǐng)域，主要包括： 過熱蒸汽超溫/欠溫治理，可提高機組運行的安全性及經(jīng)濟性，還可實現(xiàn)節(jié)能減排； 再熱蒸汽超溫/欠溫治理，可提高機組運行的安全性及經(jīng)濟性，還可實現(xiàn)節(jié)能減排； 大型煤粉鍋爐省煤器出口煙氣預除塵技術(shù)，減少進入脫硝裝置或空氣預熱器的煙氣中的帶灰量，提高設(shè)備運行可靠性，實現(xiàn)節(jié)能減排。

現(xiàn)有的燃煤工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)熱效率低下，技術(shù)指標低劣，系統(tǒng)穩(wěn)定性、控制精度差；不僅控制效果差強人意，而且會造成大量的能源浪費。本作品以礦鍋爐控制系統(tǒng)為對象，在不改變硬件系統(tǒng)條件下，通過解讀和分析現(xiàn)有控制系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)評價；從礦業(yè)集團鍋爐改造的實際出發(fā)，提出了可改進的優(yōu)化方案，結(jié)合現(xiàn)有先進的技術(shù)進行了分析與設(shè)計，并給出了優(yōu)化方案的數(shù)學模型，改造后的鍋爐系統(tǒng)全面提高了系統(tǒng)總體控制效果，在節(jié)煤、節(jié)電方面采取切實可行的節(jié)能降耗措施。

項目簡介 項目負責人從事鍋爐燃燒調(diào)整及其設(shè)備技術(shù)改造二十五年，主要為火力發(fā)電廠和熱電廠 各種形式的鍋爐及其附屬設(shè)備進行技術(shù)改造和優(yōu)化運行方式設(shè)計及燃燒調(diào)整實驗。 主要內(nèi)容 （1）鍋爐燃燒調(diào)整試驗（煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐）及優(yōu)化設(shè)計； （2）制粉系統(tǒng)改造及其節(jié)能運行方式設(shè)計； （3）高效低污染燃燒設(shè)備設(shè)計； （4）除塵器、分離器、脫硫設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改造； （5）低效鍋爐技術(shù)改造。 多年來為華能電力公司、中電投資公司、國電公司、地方熱力公司等多家電廠提供鍋 爐設(shè)備技術(shù)改造及調(diào)整實驗，解決很多鍋爐結(jié)焦、滅火、燃燒效率低等設(shè)備和技術(shù)難題，為 電廠節(jié)能減排、降低發(fā)電煤耗、減少鍋爐事故、降低廠用電等方面做出很大貢獻，受到合作 單位的高度評價。已經(jīng)合作的單位有華能霍林河坑口發(fā)電有限公司、國電徐州發(fā)電有限公司、 中電投蒙東通遼熱電有限責任公司等三十余個電力公司（廠）。 

項目概況 項目負責人從事鍋爐燃燒調(diào)整及其熱力設(shè)備技術(shù)改造工作近三十年，主要為火力發(fā)電廠和熱電廠各種形式的鍋爐及其附屬設(shè)備進行技術(shù)改造、節(jié)能減排改造、運行方式優(yōu)化設(shè)計及燃燒調(diào)整實驗等。主要內(nèi)容 (1)鍋爐燃燒調(diào)整實驗（煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐）及優(yōu)化設(shè)計； (2)制粉系統(tǒng)改造及其運行節(jié)能方式設(shè)計； (3)高效低污染燃燒設(shè)備設(shè)計； (4)除塵器、分離器、脫硫、脫硝設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改造； (5)鍋爐技術(shù)改造。技術(shù)指標    鍋爐調(diào)試達到設(shè)備設(shè)計技術(shù)參數(shù)，鍋爐技術(shù)改造設(shè)計達到最優(yōu)化設(shè)計。市場前景 多年來為華能電力公司、中電投資公司、國電公司、地方熱力公司等多家電廠提供鍋爐設(shè)備技術(shù)改造及調(diào)整實驗，解決很多鍋爐結(jié)焦、滅火、燃燒效率低等設(shè)備和技術(shù)難題，為電廠節(jié)能減排、降低發(fā)電煤耗、減少鍋爐事故、降低廠用電等方面做出很大貢獻，受到合作單位的高度評價。 已經(jīng)合作的單位有華能霍林河坑口發(fā)電有限公司、國電徐州發(fā)電有限公司、中電投蒙東通遼熱電有限責任公司等三十余個電力公司（廠）和地方熱電廠。 歡迎各企業(yè)設(shè)計鍋爐設(shè)備改造問題前來咨詢。

產(chǎn)品詳細介紹 醫(yī)院中心供應(yīng)室消毒設(shè)備、消毒供應(yīng)室改造及配套設(shè)備、中心供應(yīng)室消毒清洗設(shè)備及凈化設(shè)備、中心供應(yīng)室改造設(shè)備 合肥金尼克機械制造有限公司 24小時銷售維修熱線：13215694991 關(guān)鍵詞：全自動手術(shù)器械清洗機，超聲波清洗機，超聲波漂洗機，柜式煮沸槽，水處理器，干燥箱，雙開門干燥柜，醫(yī)用靜音無油kongyaji，醫(yī)用高壓水槍，小車清洗車，污物下收車，包布車，密封下送車，平板送物車，污物接收臺，清洗工作臺，器械檢查打包臺，包布敷料檢查打包臺，立式洗眼器，帶光源放大鏡，電動shengjiang傳遞窗，雙槽污物清洗槽，單槽自動洗手槽，庫房墊板，平板貨架，敷料柜，器械柜，組合式貨架，單列立式網(wǎng)筐儲存架，標準滅菌籃筐，器械托盤

我國天然氣資源相對短缺，英美等國“煤改氣”解決灰霾的成功經(jīng)驗難以復制。燃煤機組能否達到燃氣排放限值實現(xiàn)超低排放，對破解我國燃煤污染和能源安全的挑戰(zhàn)具有極其重要的意義。針對燃煤污染治理從達標到超低的高效率、復雜煤質(zhì)的高適應(yīng)、系統(tǒng)運行的高可靠和低成本等國際性難題，該項目發(fā)明了多活性中心高穩(wěn)定性催化劑及再生改性一體化技術(shù)，大幅提升了催化劑的抗中毒、低溫活性、協(xié)同汞氧化等性能；發(fā)明了溫-濕系統(tǒng)調(diào)控多場強化顆粒物／SO3 脫除技術(shù)，通過“凝結(jié)—團聚—荷電—遷移”多過程強化，解決了 0.1~1μm 細顆粒脫除效率低的難題；發(fā)明了多污染物高效協(xié)同脫除超低排放系統(tǒng)，實現(xiàn)了復雜煤質(zhì)和復雜工況下多污染物低成本超低排放。該項目獲授權(quán)發(fā)明專利 34 件（獲中國專利優(yōu)秀獎 2 項），制訂國家和行業(yè)標準共 15 項，發(fā)表論文 103 篇，他引 1038 次；建成了首個燃煤機組超低排放示范工程，排放濃度顯著優(yōu)于世界最嚴標準，被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”；支撐建設(shè)了國家級 2011 協(xié)同創(chuàng)新中心。發(fā)明成果已實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，累計裝機容量超 1 億千瓦，大幅削減了燃煤污染物，全面提升了燃煤污染治理技術(shù)水平，推動和支撐了國家燃煤電廠超低排放戰(zhàn)略實施，近三年新增銷售109.6 億元、新增利潤 11.9 億元。項目完成人受邀在達沃斯論壇介紹“燃煤污染治理”的中國方案，為解決全球燃煤污染挑戰(zhàn)起到了示范和推動作用。技術(shù)和產(chǎn)品已輸出歐美和“一帶一路”國家，贏得了國際聲譽。

機組脫硝控制普遍存在NOx波動大、噴氨量大、空預器容易堵塞等問題；脫硫控制普遍存在PH值無法正常控制、廠用電率和石灰石消耗量高、凈煙氣SO2經(jīng)常超標等問題。 本成果采用自適應(yīng)SMITH補償技術(shù)補償脫硝過程的對象特性；采用模糊控制技術(shù)，有效克服脫硝過程的非線性；采用智能前饋技術(shù)，及時消除各種擾動對NOx的影響；采用模型參考自適應(yīng)技術(shù)，提高脫硝控制系統(tǒng)的自適應(yīng)能力。針對脫硫控制，本成果以凈煙氣SO2滿足環(huán)保考核、吸收塔PH值運行在合理范圍、漿液循環(huán)泵運行組合最佳為多重目標，采用多目標控制技術(shù)，提出脫硫的多目標整體優(yōu)化控制策略。 采用此項成果后，煙囪入口處的NOx可控制在10mg/NM3之內(nèi)，約減少30%的噴氨量；能提供最佳的漿液循環(huán)泵運行組合指導，降低漿液循環(huán)泵整體電耗20%以上。 本項成果已用于150多臺燃煤鍋爐脫硝和脫硫的優(yōu)化控制中，得到了廣大用戶的一致好評。

隨著國家環(huán)保標準越發(fā)嚴格，要求電廠對煙氣重金屬采取更嚴格的控制措施，同時煙氣部分重金屬含量高會導致催化劑失活（中毒），增加環(huán)保成本，為滿足環(huán)保標準，需要對煙氣重金屬進行脫除。鑒于此，本研究基于部分天然礦物材料和無機材料骨架制備了系列針對燃煤煙氣砷和汞的高效吸附劑，可以實現(xiàn)高溫煙氣中砷的有效脫除以及部分煙氣溫度區(qū)間汞的脫除。

本著“因地制宜、以廢治廢、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”原則,利用電石渣替代石灰石作為脫硫劑,達到了廢物綜合利用。目前,我國煙氣脫硫工藝主要采用石灰石-石膏濕法脫硫,該工藝相對簡單、運行穩(wěn)定可靠,但是脫硫劑石灰石價格比較高,運行成本約占脫硫裝置的30-35%,為了提高電廠運行經(jīng)濟效益,降低運行成本,采用電石渣法替代石灰石法相當必要的,用電石渣替石灰石進行脫硫,一方面大大減少了電石廢渣的排放,降低了對環(huán)境的污染,取得了很好的環(huán)境效益;另一方面采用了價格低廉的脫硫劑,降低了運行成本,同時減少了石灰石礦的開采,降低了有限資源的消耗,對石灰石礦產(chǎn)資源進行了有效保護,同時也降低石灰石-石膏法中C02的排放量,獲得經(jīng)濟效益的同時還獲得了良好的環(huán)境效益及社會效益。通過對現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀比較,充分利用當?shù)氐奶攸c,將企業(yè)的電石渣循環(huán)利用,選用電石渣-石膏濕法進行煙氣脫硫,具有以廢治廢,變廢為寶的優(yōu)點,減少了污染物的排放,同時也降低了生產(chǎn)運行費用。采用電石渣-石膏濕法脫硫的工藝路線后,根據(jù)煙氣中二氧化硫的含量,設(shè)計了脫硫塔,并制定了嚴格的操作規(guī)程,如液氣比、煙氣流速等。同時將生成的亞硫酸鈣通入空氣強制氧化成硫酸鈣,并從脫硫塔底部用漿液泵抽出,經(jīng)過二級脫水后,得到含水量為10%的脫硫石膏。通過改造后第一階段在FGD入口SO2濃度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下,脫硫出口SO2濃度降低到≤50 mg·Nm-3。第二階段新、老吸收塔在FGD入口SO2濃度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下,脫硫出口SO2濃度降低到<50 mg·Nm-3,脫硫效率達到98.6%,滿足了環(huán)保指標要求。最后,針對本次脫硫改造工程的運行情況進行了敘述,通過計算生產(chǎn)運行成本和二氧化硫減排量,得到與石灰石法相比每年節(jié)約成本約880萬元,二氧化硫排量降低了841.5噸／年,因此電石渣作為脫硫劑具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。