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液壓AGC具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。北京科技大學高效軋制國家工程研究中心長期致力于液壓AGC在大型工業(yè)軋機應用的研究，并在多條帶鋼連軋機組中取得成功應用，為軋鋼技術國產(chǎn)化作出較大貢獻。 AGC控制系統(tǒng)由L2過程控制系統(tǒng)和L1基礎自動化控制體統(tǒng)組成。L2級系統(tǒng)主要通過模型自學習完成對液壓控制系統(tǒng)參數(shù)的緩慢變化造成的厚度偏差進行補償；L1級系統(tǒng)則完成對實時參數(shù)變化造成的厚度偏差進行補償，同時完成液壓APC和液壓AFC控制功能。 L2級完成的主要功能包括：軋制負荷分配及優(yōu)化、輥縫位置基準計算和設定、軋制力預報、溫度預報、模型自學習等。涉及的計算模型包括：軋制力模型、變形抗力模型、殘余應變模型、軋制彈跳模型（輥系彈性變形分析、軋機牌坊彈性變形）、板坯溫度模型（輻射和對流、高壓水、與軋輥接觸產(chǎn)生的熱傳導、塑性功轉變?yōu)闊崃恳鸬臏厣⒛Σ翢幔④堓伳p模型、軋輥熱膨脹模型、力矩模型、寬展模型、前滑模型、軋件尺寸計算模型、板形和板凸度模型、板厚控制與板形控制之間的關系、平面形狀預測和控制模型等。 由L1級完成的液壓AGC主要控制功能包括：液壓缸位置控制（HAPC）、電動壓下螺絲控制（EAPC）、自動厚度控制（HAGC，根據(jù)不同應用場合可以選擇：壓力AGC、硬度前饋AGC、測厚儀監(jiān)控AGC、穿帶自適應、快速監(jiān)控AGC、流量AGC和張力AGC等的一種或幾種）、補償AGC（包括軋件寬度補償、油膜軸承油膜厚度補償、軋輥熱膨脹與磨損補償、尾部失張補償、偏心濾波及補償、伺服閥偏移補償、穿帶沖擊補償、卷取沖擊補償?shù)龋④堓伷叫锌刂疲ˋLC）、自動糾偏、、軋機調(diào)零、軋機剛度測量、手動傾斜、事故鎖定和卸荷等。 AGC工作方式包括相對AGC控制和絕對AGC控制兩種。 該液壓AGC系統(tǒng)和板形控制系統(tǒng)一起被評為“九五”國家重點科技攻關計劃（重大技術裝配）優(yōu)秀科技成果，并已成功應用于多條軋線，取得了極高的控制精度。 本項目適用于所有的新建和欲改造的板帶軋機包括熱軋機、冷軋機和中厚板軋機。

隨著我國智能電網(wǎng)工作的深入和風電、光伏等新能源技術的推廣應用，電網(wǎng)對火電機組動態(tài)調(diào)節(jié)性能的要求日漸提高，越來越多的火電機組開始采用AGC調(diào)度方式，而且AGC調(diào)度方式下的技術指標要求越來越高。不但要求機組能夠快速加、減負荷，而且變負荷過程中還要保持良好的調(diào)整精度。要求機組能夠在加負荷過程隨時能夠隨時停止加負荷，甚至變?yōu)榭焖贉p負荷，反之亦然（機組實際負荷同AGC指令偏差小于1%）。AGC調(diào)度方式下，機組負荷響應速率直接影響到機組平均負荷率，提高機組負荷響應速率有利于提高機組的平均負荷率，從而達到提高經(jīng)濟效益的目的。為了保證機組的快速負荷響應能力，大多數(shù)電廠采取了快速改變鍋爐燃料量的調(diào)整手段，由此造成了機組動態(tài)過程中煤耗水平的升高，對機組經(jīng)濟性產(chǎn)生明顯的負面影響。 本課題采用自主研發(fā)的全程動態(tài)燃燒優(yōu)化控制技術，將鍋爐燃燒優(yōu)化技術和DCS優(yōu)化技術有機結合，實現(xiàn)了燃燒相關控制手段的自動控制調(diào)整。通過優(yōu)化技術能夠使鍋爐動態(tài)過程中的鍋爐效率提高1%以上，動態(tài)過程的發(fā)電煤耗減少3g/kw.h以上，機組平均煤耗水平降低1 g/kw.h。以實施項目的600MW機組為例，發(fā)電煤耗降低1g/kw.h，每臺機組每年可以節(jié)約原煤約15000噸，減少CO2 排放約55000噸。

火電機組普遍存在機組負荷調(diào)節(jié)能力差、一次調(diào)頻性能差、汽壓和汽溫等關鍵參數(shù)波動大等問題。鍋爐調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性遠大于汽機，造成供需能量的不平衡，是導致上述問題的主要原因。 本成果采用預測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡及智能前饋等先進技術，提出了先進的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后，機組的變負荷速率達2.0%Pe/min以上，負荷調(diào)節(jié)精度、一次調(diào)頻性能均滿足電網(wǎng)的考核要求；變負荷過程中，主汽壓力的波動在0.5Mpa之內(nèi)，過熱汽溫和再熱汽溫的波動均在5℃之內(nèi)。同時采用了滑壓及汽機配汽優(yōu)化技術，在整個變負荷過程中，汽機調(diào)門開度始終維持在40%以上，在保證負荷調(diào)節(jié)性能的同時，有效減小了汽機調(diào)門的節(jié)流損失。 本項成果已用于280多臺火電機組的AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制中，江蘇已有70%以上的機組采用了此項技術；在國內(nèi)的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化改造中，此優(yōu)化控制系統(tǒng)的市場占有率超過50%，得到了廣大用戶的一致好評。

技術創(chuàng)新點及參數(shù)采用該系統(tǒng)后，機組的變負荷速率達2.0[[[[[[%]]]]]]Pe/min以上，負荷調(diào)節(jié)精度、一次調(diào)頻性能均滿足電網(wǎng)的考核要求；變負荷過程中，主汽壓力的波動在0.5Mpa之內(nèi)，過熱汽溫和再熱汽溫的波動均在5℃之內(nèi)。同時采用了滑壓及汽機配汽優(yōu)化技術，在整個變負荷過程中，汽機調(diào)門開度始終維持在40[[[[[[%]]]]]]以上，在保證負荷調(diào)節(jié)性能的同時，有效減小了汽機調(diào)門的節(jié)流損失。市場前景本項成果已用于280多臺火電機組的AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制中，江蘇已有70[[[[[[%]]]]]]以上的機組采用了此項技術；在國內(nèi)的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化改造中，此優(yōu)化控制系統(tǒng)的市場占有率超過50[[[[[[%]]]]]]，得到了廣大用戶的一致好評。

火電機組普遍存在機組負荷調(diào)節(jié)能力差、一次調(diào)頻性能差、汽壓和汽溫等關鍵參數(shù)波動大等問題。鍋爐調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性遠大于汽機，造成供需能量的不平衡，是導致上述問題的主要原因。 本成果采用預測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡及智能前饋等先進技術，提出了先進的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后，機組的變負荷速率達2.0%Pe/min以上，負荷調(diào)節(jié)精度、一次調(diào)頻性能均滿足電網(wǎng)的考核要求；變負荷過程中，主汽壓力的波動在0.5Mpa之內(nèi)，過熱汽溫和再熱汽溫的波動均在5℃之內(nèi)。同時采用了滑壓及汽機配汽優(yōu)化技術，在整個變負荷過程中，汽機調(diào)門開度始終維持在40%以上，在保證負荷調(diào)節(jié)性能的同時，有效減小了汽機調(diào)門的節(jié)流損失。 本項成果已用于280多臺火電機組的AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制中，江蘇已有70%以上的機組采用了此項技術；在國內(nèi)的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化改造中，此優(yōu)化控制系統(tǒng)的市場占有率超過50%，得到了廣大用戶的一致好評。

1、幾乎 100%保存細胞的形態(tài)結構和數(shù)量。2、能有效分解粘液、紅細胞。3、含有梯度處理成分，將有效細胞與標本中黏液、碎片、血細胞等分層，使有效細胞沉積到細胞保存液瓶底部。4、制片后剩余樣本仍有足夠的細胞，可進一步直接做 HPV、DNA、衣原體、淋病及免組化測試。5、標本瓶既可存放標本，也可作為離心管使用，標本瓶底錐形內(nèi)膽，便于收集細胞。

產(chǎn)品詳細介紹

本技術成果屬于分析化學樣品前處理領域，研發(fā)了一種動態(tài)液液固印跡微萃取-液相色譜在線聯(lián)用系 統(tǒng)，包括磁力攪拌器、水浴瓶、萃取瓶、引流管、蠕動泵、高壓六通切換閥、分子印跡固相微萃取材料、 高壓六通進樣閥、定量環(huán)、進樣針、液相色譜泵、色譜柱、檢測器和液相色譜等，通過動態(tài)液液固印跡微 萃取裝置和液相色譜的聯(lián)用，實現(xiàn)水相樣品中目標分析物預富集、萃取、解吸、分離和檢測全過程的在 線。本系統(tǒng)結合了液液萃取的通用性、分子印跡固相微萃取技術的高選擇性、高富集能力和液相色譜的高 效分離能力和高靈敏度，提高了分析自動化程度，縮短了分析時間，提高了準確度和精密度，可有效應用 于復雜樣品中痕量有機物的分析檢測。

液-液萃取分離科學和技術是化學工程學科的重要分支之一。一大批萃取分離技術在石油化工、原子能、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物化工以及環(huán)境工程中得到了廣泛應用。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對液-液萃取分離科學與技術提出了新的挑戰(zhàn)，也為新型萃取分離技術的產(chǎn)生和發(fā)展提供了良好的機遇。液-液萃取技術作為一項應用很廣的高效分離技術，已成為許多領域發(fā)展的技術關鍵。本項目圍繞國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，開展高效液-液離心萃取設備的研制及應用研究。創(chuàng)造性地建立了流場分布與操作條件的關系模型，實現(xiàn)了設備的可控設計；對液-液離心萃取過程環(huán)隙間流動特性進行深入細致的研究，定量地求出泰勒渦流的生成條件及其變化規(guī)律，精確地描述出流場全貌；在Taylor-Couette流體運動特征、失穩(wěn)演變過程和壓力周期波動特性方面有所突破，建立離心不穩(wěn)定準則，獲得環(huán)隙式液-液離心萃取過程的強化傳質(zhì)機理，為環(huán)隙式液-液離心萃取系統(tǒng)的量化設計提供理論基礎。開發(fā)出的離心萃取成套設備及相關工藝技術，在石油化工、生物制藥等行業(yè)得到了成功應用。在我國最大的林可霉素生產(chǎn)基地-南陽普康藥業(yè)集團有限公司建成了基于離心萃取技術的“萃取-洗滌-反萃”成套設備及工藝，獲得了成功。依托中國石化集團公司，在我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建成了雜質(zhì)離心萃取的工業(yè)示范裝置，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益500萬元，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。