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變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來(lái)發(fā)展起來(lái)的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮?dú)?。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)勢(shì)，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場(chǎng)前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時(shí)開發(fā)這一技術(shù)是滿足對(duì)氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運(yùn)輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國(guó)外真正進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國(guó)在70年代末也開始研究，80年代末期進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過(guò)近30年的研究開發(fā)，進(jìn)入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡(jiǎn)化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長(zhǎng)期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊(duì)伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機(jī)已由國(guó)家計(jì)委中國(guó)高新投資集團(tuán)投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場(chǎng)分額。為國(guó)家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達(dá)5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進(jìn)行提供了有利保障。

項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目旨在開展海藻寡糖制備產(chǎn)業(yè)化示范。寡糖 具有抗炎癥、免疫調(diào)節(jié)等多種活性。近年海藻寡糖的認(rèn)可度不斷 提高，即將邁入高速發(fā)展的黃金期。目前，研究比較成熟的海藻 寡糖主要包括褐藻寡糖、卡拉膠寡糖、瓊膠寡糖等。前兩者在國(guó) 內(nèi)皆處于中試生產(chǎn)階段，但隨著相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)和近幾年病毒性 疫情頻發(fā)，市場(chǎng)逐漸認(rèn)識(shí)到了這三種海藻寡糖的潛在功能，因此 極具市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿ΑＨ欢咂焚|(zhì)寡糖生產(chǎn)線的建設(shè)、生產(chǎn)資質(zhì) 的申報(bào)以及國(guó)外市場(chǎng)的進(jìn)一步開拓等系列卡脖子問(wèn)題仍亟待解 決。海藻寡糖生產(chǎn)方法主要有酸水解法、氧化還原法、酶解法等 方法，但前兩種化學(xué)法生產(chǎn)存在條件難控制、產(chǎn)物聚合度不統(tǒng)一， 純度也不高，產(chǎn)物分析和回收困難等難題，酶解法能夠克服上述 問(wèn)題，但還無(wú)法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)在需要一種能夠綜合上述方法優(yōu) 點(diǎn)，避免缺點(diǎn)的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)高純度、均一聚合度的 海藻寡糖產(chǎn)業(yè)化。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.褐藻寡糖產(chǎn)品：類白色至黃褐色 粉末，糖醛酸含量（以干基計(jì)）≥90.0%，平均相對(duì)分子量≤ 5000Da。2.卡拉膠寡糖產(chǎn)品：類白色至淡黃色粉末，半乳糖含量 （以干基計(jì)）55.0%～75.0%，硫酸酯（SO42-計(jì)）20.0%～40.0%， 平均相對(duì)分子量≤5000Da。3.瓊膠寡糖產(chǎn)品：類白色至淡黃色粉末，半乳糖含量（以干基計(jì)）90.0%，平均相對(duì)分子量≤5000Da。 通過(guò)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，集中力量攻關(guān)，解決海藻寡糖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù) 瓶頸問(wèn)題；有利于聯(lián)合相關(guān)寡糖生產(chǎn)和銷售企業(yè)，形成聯(lián)盟，帶 動(dòng)整個(gè)海藻寡糖大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:對(duì)海藻寡糖有較深入的研究和成熟成 果，能夠提供提取高純度、均一聚合度的海藻寡糖產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化技 術(shù)，并開發(fā)出 1～3 種具有保健功能的大健康新產(chǎn)品 

成果簡(jiǎn)介： 本發(fā)明涉及一種制備海藻糖晶體的方法。將海藻糖水溶液真空蒸發(fā)濃縮，加入海藻糖晶種并控制溫度，同時(shí)流加溶析劑，使溶液的過(guò)飽和度維持在較低水平，逐漸降溫結(jié)晶。本發(fā)明是通過(guò)溶析-冷卻耦合結(jié)晶的方法生產(chǎn)海藻糖晶體，提高海藻糖的結(jié)晶收率。這種新的結(jié)晶方法在功能糖結(jié)晶生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用潛力。

要：本發(fā)明涉及一種大規(guī)模海藻育苗以及移植方法，其步驟是：選定適合海草生長(zhǎng)的圍堰池場(chǎng)地并修建圍堰池，通過(guò)成體海草移栽和海草種子播種的形式在選定的圍堰池內(nèi)進(jìn)行人工海草場(chǎng)的構(gòu)建；定期對(duì)圍堰池內(nèi)構(gòu)建的海草場(chǎng)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，并進(jìn)行補(bǔ)植成體海草或補(bǔ)種海草種子；待到圍堰池海藻種苗庫(kù)構(gòu)建完畢并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從圍堰池種苗庫(kù)內(nèi)采集成體海草或海草種子進(jìn)行海草植株移植。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹MFR-20型臺(tái)式顆粒制樣機(jī)（ MFR制樣機(jī)）關(guān)鍵詞： 顆粒制樣機(jī)，MFR制樣機(jī)，快速取樣      MFR-20型臺(tái)式顆粒制樣機(jī)又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機(jī)。也叫MFR制樣機(jī)用于從材料上直接取顆粒樣品下來(lái)，做實(shí)驗(yàn)用，是少量快速制樣的好幫手，可用來(lái)來(lái)料檢測(cè)。產(chǎn)品成形后，材料分析。產(chǎn)品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機(jī)構(gòu)和各大學(xué)院及各質(zhì)檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術(shù)參數(shù)：1、動(dòng)力類型:電動(dòng)2、主電機(jī)功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業(yè):通用10、作用對(duì)象材質(zhì):金屬 和非金屬11、產(chǎn)品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達(dá)5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調(diào)16、設(shè)備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續(xù)19、電壓：220V20、設(shè)備重量：80KG

2012年，國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能超過(guò)5000萬(wàn)噸，甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重供大于求，開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品具有廣 闊的市場(chǎng)前景。2011年我國(guó)燃料乙醇產(chǎn)量約200萬(wàn)噸，燃料乙醇的需求在不斷增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2015 年，按照國(guó)內(nèi)目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，對(duì)燃料乙醇的需求將達(dá)1000 萬(wàn)噸。我國(guó)對(duì)乙醇的潛在消費(fèi)需求，為甲醇直接制氫技術(shù)帶來(lái)了良好的市場(chǎng)機(jī)遇。目前的甲醇 價(jià)格持續(xù)低迷，而乙醇需求增長(zhǎng)潛力巨大，而目前糧食乙醇的發(fā)展受到限制，甲醇制乙醇技術(shù) 將帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，對(duì)替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國(guó)能源安全，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠(yuǎn)影響。

本項(xiàng)目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應(yīng)得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳與碳反應(yīng)生成一氧化碳；4）還原氣造氣過(guò)程中所需碳源由煤經(jīng)過(guò)高溫炭化得到。整個(gè)工藝過(guò)程消耗的是煤和水，得到的產(chǎn)物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃?xì)馐褂茫?。該方法的?yōu)勢(shì)在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實(shí)現(xiàn)煤炭中有害物質(zhì)的集中處理與轉(zhuǎn)化，從而避免煤炭分散燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染和高處理成本。2）煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)效率可達(dá)75%，純發(fā)電效率達(dá)到60%，而傳統(tǒng)的煤燃燒發(fā)電系統(tǒng)的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應(yīng)階段，由不同的反應(yīng)器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統(tǒng)的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環(huán)節(jié)，工藝更簡(jiǎn)單。4）各種煤經(jīng)過(guò)高溫炭化處理后都可以作為反應(yīng)所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對(duì)煤種的適應(yīng)性有較大局限性。已證實(shí)了該工藝的可行性與穩(wěn)定性，項(xiàng)目目前進(jìn)入進(jìn)入中試放大研究階段。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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