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聚甘油脂肪酸酯具有較寬的 HLB 值（親水親油平衡值），乳化能力強(qiáng)，用量 少，能在高酸度條件下使用，并能與多種乳化劑進(jìn)行良好的復(fù)配，具有良好的乳 化、分散、潤濕、穩(wěn)定、起泡等多重性能，是一種性能優(yōu)良的表面活性劑。聚甘 油脂肪酸酯系列產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在石油工業(yè)、化學(xué)合成工業(yè)、紡織印染工 業(yè)、涂料制造、日用化學(xué)、塑料加工、農(nóng)藥、橡膠制品、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域 都有著良好的應(yīng)用前景，特別在食品領(lǐng)域，目前已廣泛用于冰淇淋、乳制品、人 造奶油、飲料、糖果、面包、蛋糕等食品中。 本項(xiàng)目以獨(dú)有的生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)聚甘油脂肪酸酯系列產(chǎn)品。包括：三聚 甘油月桂酸酯，三聚甘油肉豆蔻酸酯，三聚甘油棕櫚酸酯，三聚甘油硬脂酸酯及 三聚甘油油酸酯；四聚甘油月桂酸酯，四聚甘油肉豆蔻酸酯，四聚甘油棕櫚酸酯， 四聚甘油硬脂酸酯及四聚甘油油酸酯；六聚甘油月桂酸酯，六聚甘油肉豆蔻酸酯， 六聚甘油棕櫚酸酯，六聚甘油硬脂酸酯及六聚甘油油酸酯等。

項(xiàng)目以花生等高含油油料作物為原料，集成可控酶解、連續(xù)三相分離、膜分 離濃縮、高效破乳等技術(shù)，從油料中提取油脂與水解蛋白，工藝路線較為簡單， 實(shí)驗(yàn)室小試條件下，游離油與水解蛋白得率分別達(dá)到 93%和 87%，中試實(shí)驗(yàn)中， 游離油得率和水解蛋白得率均達(dá)到 80%左右，所得花生油達(dá)到國家三級花生油的標(biāo)準(zhǔn)。該深加工技術(shù)大大提高了花生的附加值，為花生的高效利用提供了一種有 廣泛市場前景的途徑。 創(chuàng)新要點(diǎn) （1）處理?xiàng)l件溫和，可得到無黃曲霉毒素污染、無溶劑殘留的高質(zhì)量的油 脂，同時有效回收原料中的蛋白質(zhì)； （2）工藝綠色環(huán)保，比現(xiàn)行分離蛋白工藝更為節(jié)能降耗

成果簡介： 花生四烯酸（Arachidonic acid ，ARA）是人體必需脂肪酸，現(xiàn)有近百個國家列入營養(yǎng)強(qiáng)化劑國家標(biāo)準(zhǔn)。過去，除了母乳，ARA主要從某些動物內(nèi)臟提取。本課題組，為了解決ARA資源，在國家863項(xiàng)目以及國家科技支撐計劃等項(xiàng)目的資助下，利用自主篩選的高產(chǎn)菌株，研究微生物來源的ARA單細(xì)胞合成技術(shù)，ARA得率達(dá)到10 g/L（7噸

該成果針對我國包膜肥產(chǎn)業(yè)中膜材難降解、控釋技術(shù)缺乏、養(yǎng)分供需不同步、規(guī)模化生產(chǎn)效率低、綜合成本高等問題，進(jìn)行了20年的聯(lián)合攻關(guān)，取得重大突破。 一、項(xiàng)目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 該成果針對我國包膜肥產(chǎn)業(yè)中膜材難降解、控釋技術(shù)缺乏、養(yǎng)分供需不同步、規(guī)模化生產(chǎn)效率低、綜合成本高等問題，進(jìn)行了20年的聯(lián)合攻關(guān)，取得三方面重大突破： 一、創(chuàng)制植物源油脂包膜材料，創(chuàng)建致孔和復(fù)式包膜控釋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了膜材可降解、養(yǎng)分釋放主動調(diào)控。探明蓖麻油和大豆油兼具成膜防水和降解性能，采用接枝共聚，創(chuàng)制植物源油脂(簡稱植物油)包膜材料，具無毒、可降解、控制釋放等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)淀粉、碳酸鎂等與植物油具有共混聚合的特性，以其為致孔劑，發(fā)明了有機(jī)、無機(jī)致孔控釋技術(shù)，通過致孔劑的用量有效調(diào)控養(yǎng)分釋放量。 二、創(chuàng)建表面修飾、膜材增韌和無溶劑包膜工藝，自動化和連續(xù)化包膜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)包膜智能化、連續(xù)化、高效化、無害化 ，降低了綜合成本。創(chuàng)建表面修飾、膜材增韌工藝，使肥料表面光滑，包膜完整，膜材用量減少。創(chuàng)建無溶劑表面反應(yīng)包膜工藝，解決同類用溶劑制備預(yù)聚體，溶劑揮發(fā)污染環(huán)境的問題。集成表面修飾、復(fù)式包膜和致孔控釋新技術(shù)，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提高流化床包膜效率。 三、創(chuàng)建同步營養(yǎng)技術(shù)，研發(fā)玉米、香蕉等同步營養(yǎng)配方肥， 建立針對靶標(biāo)-同步營養(yǎng)-作物專用的有效推廣模式， 實(shí)現(xiàn)了節(jié)本增效和大面積應(yīng)用。創(chuàng)建供應(yīng)氮磷鉀種類、比例、數(shù)量、時期、模式與作物需求吻合的同步營養(yǎng)技術(shù)，有效解決了包膜肥、常規(guī)化肥供需不同步的問題。根據(jù)玉米、香蕉需肥規(guī)律、土壤肥力等，研制專用同步營養(yǎng)肥，建立針對靶標(biāo)-同步營養(yǎng)-作物專用的有效推廣模式在全國大面積應(yīng)用。 該成果技術(shù)被9個企業(yè)轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率居同類全國第一，技術(shù)產(chǎn)品獲得我國第一個包膜肥正式產(chǎn)品登記證，玉米、香蕉等同步營養(yǎng)肥作為農(nóng)業(yè)部主推產(chǎn)品在全國銷售，包膜肥遠(yuǎn)銷國外市場，引領(lǐng)了包膜肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 該成果榮獲2019年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。

項(xiàng)目研究內(nèi)容及用途 ：本項(xiàng)目以地溝油、其他餐飲廢油、下腳料油為 原料，先對其進(jìn)行精煉，再采用多相催化劑在雙效有機(jī)溶劑的協(xié)同下，直 接將精煉動植物廢油快速轉(zhuǎn)化為生物柴油， 同時副產(chǎn)品經(jīng)簡單的步驟純化 即可得到純度較高的甘油。 技術(shù)特點(diǎn) ：該技術(shù)采用常壓設(shè)備，在溫和的條件下，既可以得到高于 97%的酯化率和純度 95%的甘油。經(jīng)有關(guān)用酯工藝把植物油轉(zhuǎn)變?yōu)榧柞セ?乙酯類物質(zhì)，其理化性質(zhì)與燃燒性能大為改善，黏度

產(chǎn)品詳細(xì)介紹中谷機(jī)械設(shè)備（鄭州）有限公司提供給您大量鄭州油脂取樣器，鄭州取樣器，取樣器廠，同時您可以免費(fèi)提供一個完整的取樣解決方案，以滿足您的需求，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，如還不能滿足您的具體要求，還可以按照您的要求具體定做一、產(chǎn)品介紹     將上蓋系上三根尼龍繩，取樣時將上蓋邊上的兩根筒繩拉緊，慢慢的把扦樣器放到取樣池內(nèi)，當(dāng)取樣器放到所需取樣的位置時，拉緊中間的閥門繩，使樣品進(jìn)入扦樣器內(nèi)，然后放松閥門繩，將提筒慢慢拉上，取出樣品。  二、技術(shù)參數(shù)     不銹鋼   三、主要用途    油脂類取樣產(chǎn)品:取樣器 糧食取樣器 電動取樣器 扦樣器 電動扦樣器 糧食扦樣器 分層取樣器 粉末顆粒取樣器 窗口關(guān)閉式取樣器 醫(yī)藥取樣器 化工原料取樣器 液體取樣器 油桶取樣管 油桶取樣器 底部取樣器  槽車取樣器電話:0371-55510982       傳真: 0371-68210665      網(wǎng)址:http://www.zgqyq.net 手機(jī)：18939565296信箱:zg2588@163.com詳細(xì)資料,敬請登錄中谷機(jī)械設(shè)備公司以下網(wǎng)站: http://www.zgqyq.net 中谷機(jī)械設(shè)備（鄭州）有限公司更多產(chǎn)品：電動取樣器http://www.zgqyq.net/1-1.html 吸式扦樣器http://www.zgqyq.net/2-2.html糧食扦樣器http://www.zgqyq.net/3-1.html糧食深層扦樣器http://www.zgqyq.net/3-2.html取樣器http://www.zgqyq.net/5-1.html不銹鋼取樣器http://www.zgqyq.net/5-2.html雙管取樣器http://www.zgqyq.net/6-1.html 粉末顆粒取樣器http://www.zgqyq.net/6-3.html 末端封閉式取樣器http://www.zgqyq.net/6-6.html液體取樣器http://www.zgqyq.net/7-2.html油桶取樣器http://www.zgqyq.net/7-9.html散糧車取樣器http://www.zgqyq.net/8-1.html全自動取樣器http://www.zgqyq.net/9-1.html

本發(fā)明公開了一種天然高乳化性油脂體粉末及其制備方法。油脂體的制備方法包括如下步驟：(1)將原料玉米胚芽破碎；(2)將破碎后的玉米胚芽與水混合，在堿性條件下進(jìn)行第一次浸提；(3)將浸提后的混合物料進(jìn)行磨漿；(4)將磨漿后的混合物料進(jìn)行第二次浸提；(5)將第二次浸提后的混合物料進(jìn)行過濾，收集濾液；(6)將濾液進(jìn)行離心，收集上層物料，即可得到所述油脂體。本發(fā)明方法提高了油脂體的得率，方法無毒簡便，成本較低，適合工業(yè)化；通過添加外添蛋白和均質(zhì)使得油脂體乳液具有良好的乳化穩(wěn)定性和抗氧化性，粉體在室溫下有良好的儲藏性能，可作為植脂末更健康的替代品。

可以量產(chǎn)/n成果簡介:有關(guān)資料顯示，21世紀(jì)我國城市地下空間開發(fā)利用的廣闊市場，我國將有20多座城市建設(shè)地鐵，一般采用盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)施工，正在建設(shè)中的深圳地鐵和南京地鐵采用盾構(gòu)掘進(jìn)區(qū)間隧道；廣州地鐵2號線、上海地鐵3號線、北京地鐵5號線均采用的是盾構(gòu)法施工。直徑4-6m的地鐵盾構(gòu)的需求量約達(dá)40多臺，鐵路隧道有部分采用TBM掘進(jìn)機(jī)，在這10年內(nèi)直徑8.6m的TBM掘進(jìn)機(jī)需求量約為6臺。水電隧道將有相當(dāng)一部分采用TBM掘進(jìn)機(jī)，直徑4m的TBM掘進(jìn)機(jī)的需求量約20臺。其他城市管道的建設(shè)，直徑1.5—5m的盾

本發(fā)明公開了一種利用微藻同時生產(chǎn)葉黃素和油脂的方法，包括以下步驟：(1)微藻細(xì)胞的收集；(2)微藻細(xì)胞的稱取；(21)葉黃素的提取進(jìn)和(22)油脂的提取過程；同時設(shè)有對葉黃素和油脂提取順序?qū)φ{(diào)的試驗(yàn)以確定最優(yōu)化的提取順序和水平。本發(fā)明采用超聲波對微藻進(jìn)行破碎，超聲波的空化效應(yīng)和醇溶解作用具有更佳的協(xié)同效果，利于細(xì)胞的破碎機(jī)細(xì)胞內(nèi)油脂成分?jǐn)U散；利用甲醇—二氯甲烷作為提取溶劑，葉黃素的提取效果最佳，而且剩余藻體的油脂損失較少，通過對葉黃素的提取工藝進(jìn)行正交優(yōu)化，在最優(yōu)工藝條件下得到的葉黃素提取率為94.59％，比優(yōu)化前提高了1.43倍，剩余藻體的油脂含量為32.56％，葉黃素提取前后原始小球藻油脂的脂肪酸組成基本上沒有變化。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達(dá)到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 生物柴油產(chǎn)品評價： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。