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項目的背景及目的 現(xiàn)有噴墨打印技術(shù)僅能在平面上進(jìn)行，而對于大量諸如地形沙盤、風(fēng)景區(qū)景點演示、城市規(guī)劃等領(lǐng)域，目前仍普遍采用人工著色的方法。該方法存在加工時間長、色彩真實度低、產(chǎn)品一致性差、成本昂貴等缺點，很難滿高精度的應(yīng)用需求。為此，南開大學(xué)機(jī)器人與信息自動化研究所在平面噴繪技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計并實現(xiàn)了一套針對立體材質(zhì)的彩色噴繪系統(tǒng)，該系統(tǒng)提高了對立體材質(zhì)表面著色的速度、精度、色彩還原度，降低了加工費用。 技術(shù)原理與工藝流

雜糧其獨特的藥用價值和營養(yǎng)保健功能逐漸走上餐桌，成為人們平衡膳食結(jié)構(gòu)的重要品種。雖然雜糧有其獨特的功能成分，但許多谷物雜糧食用品質(zhì)較差，傳統(tǒng)的粗加工品口感差，這也是導(dǎo)致雜糧食品消費不多的主要原因。 因此，通過研發(fā)雜糧深加工產(chǎn)品，可有效改善雜糧的食用品質(zhì)，適應(yīng)人們的需要，為雜糧開拓廣闊的銷售空間。同時，可以帶動雜糧種植業(yè)持續(xù)發(fā)展。 本項目研究開發(fā)的雜糧深加工產(chǎn)品可作為早點快餐、休閑食品，集保健食品，食療防病食品等功能于一體。因此，在早餐谷物食品市場頗具競爭力。在滿足人們追求綠色時尚愿望的同時，也為其身體帶來美好的感受。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹類型：臥式加工中心界面語言：漢語產(chǎn)品類型：全新是否庫存：否重量KG：1700主電機(jī)功率：2.2 kw主軸轉(zhuǎn)速范圍：8000定位精度：0.01刀具數(shù)量：12三軸行程(X*Y*Z)：410X260X410mmT型槽尺寸(寬*數(shù)量)：5-15-50動力類型：機(jī)械傳動布局形式：臥式作用對象：其它適用行業(yè)：通用品牌：西馬特數(shù)控型號：加工中心VMC420L

本發(fā)明提供一種食品熱加工設(shè)備及加工方法。設(shè)備包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、氣缸組件、多個模具和自動供料設(shè)備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進(jìn)口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風(fēng)道，風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于風(fēng)道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實現(xiàn)降低食品熱加工設(shè)備的制造成本并實現(xiàn)自動加工食品。

型號： VMC330 產(chǎn)品特點： 1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機(jī)器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機(jī)采用2.2KW伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達(dá)0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機(jī)類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率   2.2KW   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機(jī)功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機(jī)配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機(jī)、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進(jìn)行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能進(jìn)行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開發(fā)有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。

成果簡介：具有對新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進(jìn)行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能進(jìn)行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：以難加工材料為對象的機(jī)械加工或刀具

1、技術(shù)原理：在刀柄或主軸內(nèi)部嵌入超聲換能器，通過電磁感應(yīng)無線傳輸驅(qū)動換能器，在發(fā)生器驅(qū)動下，在刀具末端產(chǎn)生高頻率機(jī)械振動，輔助旋轉(zhuǎn)能量，提高加工效率與刀具壽命。2、主要參數(shù)： 頻率：20-130kHz；功率：