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加氣混凝土保溫砌塊是由混凝土和加氣混凝土復合而成；將混凝土芯塊設置在砌塊 內部，作為承重材料，將加氣混凝土層設置在承重的混凝土芯塊外圍，作為混凝土芯塊 的外保溫層；混凝土芯塊可以為實心，也可以為空心。由于砌塊具有自保溫功能，因此 既可降低墻體溫差應力減少墻面開裂，又可降低建筑能耗。與有機保溫材料相比，由于 選擇加氣混凝土作為外保溫層，因此既可延長墻體保溫層的使用壽命，又可避免冷橋出 現。由于選擇普通混凝土作為主要承重材料，因此既可滿足承載力的要求，又可滿足經 濟性的要求。經原型試驗，證實復合砌塊的抗壓強度可達到 10MPa 以上，墻體的保溫性 能可得到明顯改善；生產工藝簡單，現場砌筑與普通多孔磚無異，墻體綜合造價相對較 低。

1. 設計要求① 根據檢測數據實時自動調整加藥量（阻垢緩蝕劑、銅緩蝕劑）；② 濃縮倍數控制在6.0左右；③ PH控制在7.8—8.2，采用加堿調節；④ 補排水自動調節；⑤ 氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。2. 控制方案① 自動加藥循環水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式決定：投加量（kg/h）=投加濃度×總補充水量（m3/天）/ (K（濃縮倍數）×1000)根據這個原理，對數據采集量電導率、補水流量等參數，調整到適合的加藥量，使系統中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果，在同類控制系統中是比較先進的。② 濃縮倍數自動控制對同一內型的淡水而言，在pH5-9的范圍內，電導率和總溶固含量大致成線性關系。根據已確定的濃縮倍數，設定電導率的控制范圍。在循環冷卻水運行過程中，通過控制排污和補水，實現濃縮倍數基本保持在3左右，保證循環水系統運行穩定。③ pH值自動控制實現濃縮倍數基本保持在6左右，每年投加液堿量平均在100噸。為確保循環水系統運行良好，本系統要求pH值控制在7.8-8.2范圍。正確選擇pH測量點（堿與水充分混合并且滯后時間越小越好）,采用先進的PID算法，可以達到循環水系統設計要求。比采用多點測量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統設計中最為重要，投加量偏小，會造成換熱器和管道的腐蝕，腐蝕嚴重甚至損害設備；投加量偏大，又會影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。④ 補排水自動調節在實現補排水自動調節時，當冷卻塔水池中的水位達到控制高度，立即停止補水，防止溢流，達到節水目的。⑤ 殺菌劑采用定時、定量和手動投加。⑥ 手動和自動操作及報警設計上采用自動和手動相結合，顯示報警和音響報警相結合。

產品詳細介紹產品特點： ■濕度五檔可設定，微電腦數碼智能自動控制 ■低溫自動除霜系統，水箱滿自動停機 ■底部裝有萬向輪，移動自如，可連接外排水管 選型方法 1、根據溫濕度要求，確定含水量>9g/kg，含水量<9g/kg選用轉輪除濕機。 2、按面積高度，濕負荷選擇。 3、空調風量、新空量。 4、多臺對角均布放置，效果更佳。 型　號 DH-368D DH-588D 除濕量 36升/天 58升/天 電源/插頭 220V～50Hz/三扁插10A 輸入功率 730w 900w 環境溫度 5～38℃ 循環風量 340 m3/h 520 m3/h 排水方式 水箱容量（6 / L）或軟管連續排水φ13 壓縮機保護 三 分 鐘 延 時 適用面積（2.8m/層高） 30 ～50 40 ～ 80 體積（寬深高） 533×403×653mm 凈　重 31 kg 33 kg 噪 音 33dB 35dB

    自動加藥系統目前主要應用于洗煤廠煤泥水處理過程中絮凝劑、凝聚劑及其他藥劑的計量投加、水處理藥劑計量投加、以及工業過程添加劑等化學藥劑的計量投加等領域。它一般包括三個部分： 1）藥劑制備系統2）藥劑投加系統 3）監測控制系統有機自動加藥系統的特點：     藥劑制備過程完全實現自動完成，配藥設計合理，可保證藥劑有效、均勻的配置，以發揮藥劑的最大作用。該設備易于安裝，操作簡便，運動部件少，具有完善的自動保護系統。     藥劑投加系統采用變頻調速的螺桿泵將藥液輸送至濃縮機。采用多點分散加藥，可以滿足用戶更多的加藥要求，提高操作的靈活性和可靠性。　　     監測控制系統安裝在濃縮機上，可以實現對濃縮機澄清水的濁度（透光度）的及時反饋，準確、及時地控制絮凝劑的加入量。

產品介紹 型號： W101MEXTA 鋸床采用安全電源工作，機身無塑料件，設備的穩定性和耐用性大大提高。有鋸條輔助裝置，可大大延長鋸條使用壽命，讓使用的過程更簡便輕松。 經過特殊設計，鋸齒碰到皮膚也只會引起輕微的振動，安全不傷手，加工最大的切割深度硬木為 4mm、三夾板為7mm、軟木為18mm、薄鋁片為0.5mm、有機玻璃為2mm ，可以直線、曲線任意切割，是學生制作模型的好幫手。 技術參數 電機轉速：20000r/min      主軸轉速：3000r/min±15%      電壓/功率：100V-240V、24W（可選配36W、60W） 馬達與主軸箱為金屬一體化結構 工作臺面積：100mm*120mm 包裝尺寸：320mm*195mm*340mm     加工材料：薄鋁片、有機玻璃板、木板、KT板  

雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結構材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯劑、增強塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內外廣泛應用于高性能飛機復合材料構件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復合材料設計師的信任，但由于復合材料制造成本居高不下，復合材料的應用受到費用問題的限制。所謂高級復合材料是指母體樹脂與增強纖維復合而成的增強材料。以前多用環氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術領域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強度的特種樹脂(或采用高性能、強韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強韌性，國外在高技術領域上的應用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復合增強材料等。 隨著電子元器件和封裝技術的不斷發展，現代電子系統要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結構材料和航空航天用高性能結構復合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產品制造廠家認可，并已大量采用，預計將有大的市場空間。

（專利號：ZL 201310401572.6） 簡介：本發明公開一種N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒的制備方法，屬于芐基甲脒類化合物制備技術領域，主要用作紫外線吸收劑。本發明方法采用對氨基苯甲酸乙酯為原料，經過甲酰化、縮合、N-烷基化的合成路徑制備出N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒產品。本發明具有如下顯著優點：縮短了整個反應流程的時間，提高了總收率；甲酰化和縮合反應中后處理中濾液可以回收再利用，節約成本；最終產品的收率可穩定在65%～70%，有利于工業化生產。  

DMAA是一種性能優異的酰胺類單體，可適用于自由基光固化反應，廣泛應用于UV涂料、UV油墨、UV膠黏劑等不飽和體系中。 附著力佳 化學性質活潑 親水性佳 其他 對絕大多數的基材材料都有很好的附著效果 DMAA單體由于具有雙鍵和酰胺基團，因而易于與各種單體進行多種聚合反應 可以與水互溶，具有極強的吸濕性，適合做防霧涂層 超低粘度、與樹脂等具有很好的相溶性、固化收縮率低、附著力好等  技術參數： 外觀： 無色或淡黃色透明液體 官能度： 1 分子量(g/mol)： 99.133 粘度at 25℃(cps)： 1.3 密度d（g/mL,25/4℃）： 0.965 沸點（℃,常壓）： 171~172℃(760mmHg) 閃點(℃)： 75 折射率： 1.4723 表面張力（dyne/cm）： 37.1mN/m(20℃)

序號 測試項目 規格 1 外觀 白色結晶體 2 熔點°C≥ 58 3 Cl(PPm)%≤ 0.1 4 酸度(meq/100g)≤ 1.6 5 干燥失重%≤ 1 6 色度(APHA)≤ 20 包裝：內襯塑料袋，外套塑料編織袋。 凈重：25Kg。 25Kg包裝，每個集裝箱可裝20000Kg； 年生產量：500,000Kg 用途：可用于有機合成、制藥。也可作為增塑劑。

產品詳細介紹  機房空調加濕器用加濕罐加濕桶 北京斯普柯林生產的系列加濕桶（加濕罐），采用了原裝生產工藝技術，產品性能和使用壽命均達到原裝產品的技術要求和應用標準。   配套應用：   美國愛克賽（POWERWARE）、意大利海洛斯（HIROSS）、意大利海瑞弗（HiRef）、德國陽光Sonnenschein、法國CITEL、英國威爾信（FG　WILSON）、法國西電（SDMO）；機房專用空調的品牌有海洛斯（HIROSS）、力博特（LIBERTY）、史圖斯（STULZ）、阿特拉斯（ATLAS）、蒙特（MONTAIR）、佳力圖（CANTAL）、RC、優力（UNITFLAIR）、菲尼克斯（PHOENIX）、RC、阿爾西，美蘭日蘭，依米糠等知名品牌的機房專用空調。也可廣泛應用于南京天加，廣州申菱，廣東吉榮等知名空調企業品牌。