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本發(fā)明提供的一種使植鞣革柔軟的酶處理方法是在轉(zhuǎn)鼓中，先將植鞣革浸泡于自身重量100～300％的酸溶液中，于30～60℃下轉(zhuǎn)動(dòng)酸化處理至少10min，并使體系的pH穩(wěn)定在3～4.5內(nèi)，然后在植鞣革的酸化液中以植鞣革重量計(jì)加入10～200u/g的酶制劑軟化處理至少0.5h，并控制酶處理廢液中羥脯氨酸含量不高于20mg/L，軟化完畢進(jìn)行水洗，水洗后按輕革加工的常規(guī)工藝進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明由于在酶處理前對植鞣革進(jìn)行了酸化處理，因而使后續(xù)加入的酶制劑的活力得以保持，使處理后的植鞣革的柔軟性和粒面平細(xì)性得到明顯提高，同時(shí)避免了過度處理而可能發(fā)生破壞植鞣革的現(xiàn)象，達(dá)到了將其用作鞋面革、服裝革、沙發(fā)革等輕革材料的要求。該方法操作簡便，易于推廣。

成果描述：本課題瞄準(zhǔn)無鉻鞣革的世界難題，抓住無鉻多金屬配合物的穩(wěn)定性、反應(yīng)活性以及分子結(jié)構(gòu)調(diào)控等關(guān)鍵基礎(chǔ)科學(xué)問題，綜合運(yùn)用原子力顯微鏡、激光光散射、核磁共振等一系列現(xiàn)代檢測手段和方法，研究無鉻多金屬配合物組成、結(jié)構(gòu)及其鞣革性能。通過計(jì)算機(jī)分子模擬，獲得I型膠原、無鉻多金屬配合物的分子結(jié)構(gòu)模型以及二者之間的反應(yīng)模型，進(jìn)而確定若干無鉻多金屬配合物的目標(biāo)分子結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，闡明無鉻多金屬配合物的組成、結(jié)構(gòu)與其穩(wěn)定性、反應(yīng)活性之間的關(guān)系，合成制備出符合生態(tài)鞣劑要求的系列無鉻多金屬配合物，優(yōu)化得到最佳合成制備方法；建立無鉻多金屬配合物的分子調(diào)控的基本方法，提出并驗(yàn)證無鉻多金屬配合物分子調(diào)控的“雙模式假說”；優(yōu)化得到無鉻多金屬配合物鞣革的最佳工藝方法，揭示出無鉻多金屬配合物鞣革的一般規(guī)律。本課題研究對于進(jìn)一步完善和豐富無鉻多金屬配合物鞣制化學(xué)理論具有重大意義，對于推動(dòng)無鉻鞣革具有廣闊的應(yīng)用前景。市場前景分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑主要用于制革生產(chǎn)的主鞣、復(fù)鞣工段，通過使用該無鉻鞣劑，解決目前制革行業(yè)的鉻污染問題。現(xiàn)今由于環(huán)保力度的日益加大，對制革企業(yè)的鉻排放作出了嚴(yán)格限定，這使制革行業(yè)發(fā)展面臨困境。為此，只有發(fā)展清潔化的無鉻/少鉻鞣制技術(shù)才是解決目前制革行業(yè)發(fā)展困境的關(guān)鍵。 單一無鉻金屬鞣劑用于制革生產(chǎn)，其所鞣革無法人們需求。目前研究較為廣泛的為多金屬配合物鞣劑，通過多種金屬所形成的多核異核配合物進(jìn)行鞣制，利用金屬間的協(xié)同作用，發(fā)揮各自的鞣革優(yōu)勢，使所鞣革性能滿足人們需要。 首先，無鉻鞣技術(shù)的發(fā)展解決了制革行業(yè)鉻污染問題，有利于制革生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)清潔化，符合國家發(fā)展需要；其次，利用鋯-鋁-鈦配合鞣劑進(jìn)行制革生產(chǎn)，所產(chǎn)生的廢水、廢物不含鉻，易于處理，同時(shí)一些邊角廢料也可再次利用，提高了資源利用率；最后，鋯-鋁-鈦配合鞣劑經(jīng)濟(jì)效益突出，不僅可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也可提升成革的價(jià)值，使企業(yè)獲利。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑目前售價(jià)為2萬元/噸，雖然要高于目前市售的鉻鞣劑，但使用該鞣劑進(jìn)行制革生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水、廢物不含鉻、利于處理，其治污成本僅為常規(guī)鉻鞣體系的15%，生產(chǎn)單位面積成革的綜合成本降低23%，可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 國內(nèi)領(lǐng)先。

成果描述：鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進(jìn)一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機(jī)物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，保證在膠原網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部形成理想的鞣性模塊剛性結(jié)構(gòu)，最終完成具有優(yōu)良的抗氧化、高收縮溫度（可達(dá)90 ℃以上）、色調(diào)淺淡的結(jié)合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。市場前景分析：制革工業(yè)，清潔化改造。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1.形態(tài)為淡褐色固體、液體均可；有效含量30%；10%溶液pH～3。 2.鞣制方法為結(jié)合鞣。 3.成革收縮溫度>90 ℃。 4.成本低廉，適合做里子革、箱包革。 國際領(lǐng)先。

鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進(jìn)一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機(jī)物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，保證在膠原網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部形成理想的鞣性模塊剛性結(jié)構(gòu)，最終完成具有優(yōu)良的抗氧化、高收縮溫度（可達(dá)90 ℃以上）、色調(diào)淺淡的結(jié)合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。

研究背景： 水性聚氨酯乳液（水性 PU）具有耐低溫、柔韌性好等優(yōu) 點(diǎn)，但也有耐高溫性能不佳、耐水性差等缺點(diǎn)。與溶劑型聚氨酯面料樹脂 相比，水性聚氨酯面料樹脂的溶劑揮發(fā)較慢，需較長的干燥時(shí)間和較高的 溫度，并且水的表面張力較大，與疏水性基材的潤濕能力差，在大部分水 分還未揮發(fā)或被多孔性基材吸收時(shí)就突然加熱干燥， 不易得到連續(xù)均勻的 膜層，從而影響流平效果、強(qiáng)度差等缺點(diǎn)。 項(xiàng)目研究內(nèi)容 ：本項(xiàng)

在濕法聚氨酯合成革生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國內(nèi)大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發(fā)大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標(biāo)準(zhǔn)煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產(chǎn)生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時(shí)在回收過程中，由于DMF的水解會(huì)產(chǎn)生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術(shù)采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設(shè)備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設(shè)計(jì)高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達(dá)到98%以上，DMF的純度達(dá)到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術(shù)先進(jìn)性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產(chǎn)生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環(huán)利用； 4、不產(chǎn)生新的污染。 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用高效新型的萃取設(shè)備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環(huán)使用； 3、廢水經(jīng)處理后可回收利用。 該技術(shù)可廣泛用于濕法聚氨酯生產(chǎn)合成革領(lǐng)域。