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隨著技術(shù)進(jìn)步，對(duì)各類發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能、減排、增效、減重等方面的要求越來越高。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)而言， 迫切要求增壓強(qiáng)化，采用更合理有效的結(jié)構(gòu)，并盡可能地減輕自重。這就要求提高缸體缸蓋材料的機(jī)械性能，以便能進(jìn)一步減少鑄件的壁厚，同時(shí)必須保證材料的鑄造工藝性能，以便能生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的鑄件。作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，缸體缸蓋是典型的復(fù)雜鑄件，幾何形狀復(fù)雜，壁厚相差較大。 工作過程中，不僅承擔(dān)著燃燒室高溫?zé)嵫h(huán)沖擊，同時(shí)也承擔(dān)著高氣壓循環(huán)沖擊。在高溫高壓條件下工作，缸體缸蓋鑄件內(nèi)部承受很大的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力以

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 超高碳球墨鑄鋼是一種新型的屬于過共析鋼范圍內(nèi)的工程材料 ，碳含

青島今墨堂生物技術(shù)有限公司于2012年03月23日成立。法定代表人邵峰，公司經(jīng)營范圍包括：從事生物技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)；檢測(cè)儀器設(shè)備研發(fā)、制造；動(dòng)物養(yǎng)殖、檢測(cè)、銷售（不含冷庫）；診斷試劑技術(shù)開發(fā)及銷售；加工、銷售：試劑原材料（不含危險(xiǎn)化學(xué)品及一類易制毒化學(xué)品）；研發(fā)、生產(chǎn)、銷售飼料及飼料添加劑等。

在金屬材料研究及有機(jī)高分子材料研究基礎(chǔ)上，結(jié)合納米顆粒包覆技術(shù)大規(guī)模制備研發(fā)出六種以上的復(fù)合功能墨料1）銀包覆的銅納米顆粒導(dǎo)電墨料2）銀包覆的磁性鎳納米顆粒導(dǎo)電墨料3）石墨烯包覆的金屬納米顆粒導(dǎo)電墨料4）經(jīng)功能化修飾后的納米顆粒導(dǎo)電墨料5）可用于柔性印刷的鋰電池膠體電解質(zhì)墨料6）可用于柔性印刷的高含能有機(jī)墨料。 應(yīng)用領(lǐng)域：057.納米材料成熟度：已有樣品

國銘鑄管股份有限公司（簡(jiǎn)稱“國銘鑄管”）為濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司的控股企業(yè)，延續(xù)原山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱“濟(jì)鋼鑄管”）業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上重新成立、重新建設(shè)的高新技術(shù)企業(yè)。 濟(jì)鋼鑄管是國內(nèi)最早按ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管的廠家之一，其前身是始建于1957年的濟(jì)南鐵廠，曾生產(chǎn)出山東省第一爐鐵、第一根球墨鑄鐵管，至今已有64年的歷史。最近30年來，公司專注于球墨鑄鐵管的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，獲得“生鐵國家銀牌”、中國“鑄管行業(yè)第一品牌”、“山東省名牌產(chǎn)品”、“山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍”和“山東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、國家“高新技術(shù)企業(yè)”等稱號(hào)。 2016年，公司在臨沂市蘭陵縣建立新廠，一期項(xiàng)目投資20億元，2018年全面投產(chǎn)，公司主導(dǎo)產(chǎn)品包括生鐵、球墨鑄鐵管兩大類，采用了國際先進(jìn)、亞洲一流的先進(jìn)工藝和技術(shù)，包含數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、資產(chǎn)運(yùn)營在內(nèi)的七大系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理全流程智能管控。 公司煉鐵系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)生鐵100萬噸；鑄管系統(tǒng)可生產(chǎn)DN80～2600毫米 26種規(guī)格、多品種的離心球墨鑄鐵管，公司總資產(chǎn)超過30億元，年銷售收入40多億元，是中國第二大鑄管廠、世界第一的單體鑄管企業(yè)。同時(shí)具有鑄造管件、鑄件等輔助產(chǎn)品。二期項(xiàng)目完成后達(dá)到年產(chǎn)100萬噸鑄管生產(chǎn)能力，同時(shí)具有礦產(chǎn)資源、鑄造管件、鑄件、膠圈等配套產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 國銘鑄管秉持“節(jié)能減排，綜合利用，低碳清潔，綠色鑄管”的環(huán)保理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。廢物、垃圾的集中處理、綜合利用；尾氣脫硫、除塵、降噪等七大環(huán)保設(shè)施覆蓋整個(gè)生產(chǎn)線，完全實(shí)現(xiàn)超低排放或達(dá)標(biāo)排放；實(shí)施綠色環(huán)保戰(zhàn)略，建設(shè)花園式工廠，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保建設(shè)做出表率。  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

本發(fā)明公開了一種家具制造的3D打印機(jī)及其打印方法。它包括控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌、機(jī)械手、噴頭、固定板、輪架、桁架、鋼絲繩、支撐架、升降軸、配重板、從動(dòng)鏈輪、鏈條、主動(dòng)鏈輪、第一電機(jī)、滑輪、第二電機(jī)、齒條、卷筒、第三電機(jī)。本發(fā)明適用于小型日常的家具打印。預(yù)先設(shè)定好需要打印的家具模型之后，第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)帶動(dòng)噴頭在XYZ三個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，將調(diào)配好的打印材料經(jīng)碰頭噴出，打印材料層層疊加之后形成家具。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方式新穎，可以打印出種類多樣、形狀復(fù)雜，具有個(gè)性化的各類家具，同時(shí)打印時(shí)間短。

成果描述：3D打印設(shè)備和相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用到與寧江機(jī)床、遠(yuǎn)景數(shù)控機(jī)床等企業(yè)合作項(xiàng)目的研究工作中，在儀器設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)建筑關(guān)鍵環(huán)節(jié)零件制造等方面起到良好的促進(jìn)作用。同時(shí)，應(yīng)用3D打印技術(shù)支持成都某石油鉆頭企業(yè)改進(jìn)了鉆頭模具制作工藝，使其產(chǎn)品成本下降，生產(chǎn)周期縮短至原來的1/2。完成了大型滾石風(fēng)動(dòng)模型的制作工作。與成都丙火創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)有限公司合作進(jìn)行家具創(chuàng)新設(shè)計(jì)的驗(yàn)證。在與川大智勝的合作中進(jìn)行人臉模型的數(shù)據(jù)處理與快速打印。目前正與我校生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)科相關(guān)單位合作，開展個(gè)性化人工關(guān)節(jié)、人體義肢制作等方面的3D打印服務(wù)技術(shù)的開發(fā)工作。市場(chǎng)前景分析：本研究所在2001年開始使用紫外光固化快速CPS-350成型機(jī)，展開了對(duì)快速成型技術(shù)的跟蹤研究。從2003年開始，在機(jī)制專業(yè)本科生中開設(shè)《快速原型技術(shù)》課程，展開了從逆向設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)處理、快速模具制造，到3D打印機(jī)的研發(fā)以及技術(shù)服務(wù)工作。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：基于3D打印的產(chǎn)品個(gè)性化定制服務(wù)模式與數(shù)字制造技術(shù)； 復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品3D模型的分層優(yōu)化和路徑規(guī)劃技術(shù)； 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下3D打印定制和再制造業(yè)務(wù)協(xié)同引擎與運(yùn)行平臺(tái)技術(shù)； 3D打印再制造服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)； 基于多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的3D打印原型樣機(jī)。

一種校園智能自助打印平臺(tái)，包括架體，所述架體背面開口并設(shè)置蓋板，所述蓋板通過位于兩端的螺栓與架體固定連接，架體前側(cè)面靠近上端連接平板，打印機(jī)置于架體內(nèi)部的空腔中，所述平板與打印機(jī)連接，打印機(jī)底部設(shè)置存紙室，所述存紙室朝向架體開口端，蓋板上與存紙室相對(duì)位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)門，所述轉(zhuǎn)動(dòng)門底端通過第二轉(zhuǎn)軸與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)門靠近上端設(shè)置門鎖，打印機(jī)朝向架體一面設(shè)置第一出紙孔，架體正面上設(shè)置與第一出紙孔對(duì)應(yīng)的第二出紙孔，第二出紙孔與第一出紙孔連接。通過在架體內(nèi)安裝打印機(jī)，打印機(jī)與架體上端的平板連接，只需三步便可完