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其他成果/n種糧食持續(xù)干燥機與糧食可持續(xù)干燥方法。該糧食干燥機是一個長方體，主要由預(yù)熱層、進風(fēng)層、排風(fēng)層、布料器、排料斗、排料裝置和風(fēng)機、換熱器、水分儀等組成；干燥機從上到下設(shè)置：振動布料器、預(yù)熱層、進風(fēng)層、干燥層、排風(fēng)層、排料斗、排料嘴和搖塊排料控量裝置；可持續(xù)干燥方法的工藝過程包括：a.均勻布料工藝過程，b順流與逆流相結(jié)合的干燥工藝，c干燥介質(zhì)工況參數(shù)在線控制，d干燥機尾氣的溫度控制，e糧食干燥過程中的水分在線控制：本發(fā)明所具有的有益效果是：糧食干燥機可適應(yīng)不同品種的糧食干燥,排料嘴的排料斷面積

“循環(huán)撞擊流干燥機” （中國專利號Chinese Patent  ZL No 03235519.x）為我室研制的新型干燥機。 在化工、醫(yī)藥、輕工等許多工業(yè)生產(chǎn)中需要對物料進行干燥處理；其中的一大類是粉粒狀物料。濕的粉粒狀物料中水分的賦存狀態(tài)大致有三類：表面游離水、孔隙水和結(jié)晶水。凡含有孔隙水或結(jié)晶水的物料，同時也含有游離水。游離水很容易脫除，現(xiàn)有的多種干燥機例如流化床干燥機、氣流干燥機等都可以滿足脫除這類水分的要求；脫除孔隙水和結(jié)晶水就比較困難，通常需要相當(dāng)長的時間。對某些孔隙水或結(jié)晶水含量較低的松散粉粒狀物料，采用流化床這類停留時間較長的干燥機可以滿足要求。然而某些物料水分含量較高，并含有孔隙水或結(jié)晶水，例如懸浮法制得的PVC含水25%，其中表面游離水約5－8%，其余為孔隙水。這類物料的干燥必須解決好兩個問題：(1)必須快速脫除絕大部分表面水，否則半干狀態(tài)的物料很容易結(jié)成團塊，破壞干燥機正常操作；(2)總的干燥時間必須足夠長，否則產(chǎn)品水分含量達不到要求。對于這類物料，傳統(tǒng)的技術(shù)多半是采用氣流—流化床兩級干燥，至今仍廣泛采用。氣流干燥在數(shù)秒鐘內(nèi)迅速脫除表面水；流化床則提供足夠長的干燥時間，保證達到最終脫水要求。這種兩級干燥技術(shù)流程長、設(shè)備龐大，能耗也較高。上世紀(jì)80年代末至90年代初，德國研發(fā)了一種名為旋風(fēng)干燥機的PVC專用干燥裝置；我國已引進消化并在若干生產(chǎn)廠使用。該機本體外形為圓筒，內(nèi)壁設(shè)有螺旋形折流擋板。熱空氣攜帶濕物料切向進入干燥機下部并旋轉(zhuǎn)向上運動。由于折流擋板的存在延長了物料停留時間，可以滿足干燥要求。該技術(shù)的不足之處是已干燥物料全部被氣體帶出干燥機，增加了旋風(fēng)分離除塵回收系統(tǒng)的負荷，動力消化較大；裝置結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 本實用新型的目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠同時滿足脫除游離水和孔隙水或結(jié)晶水要求的更有效和節(jié)能的粉粒狀物料干燥裝置。 本實用新型采用同軸垂直撞擊流原理工作。循環(huán)撞擊流干燥機由本體、上加速管和與之等直徑的下加速管三個基本部件組成；本體為異徑錐/柱形圓筒。其下半部分為較小的圓筒下接錐臺形筒體，錐臺小直徑端與下進氣管連接；錐臺近圓筒壁處設(shè)有出料管；該下半部分與下加速管之間形成環(huán)室，是循環(huán)物料運動的空間；下加速管的下端與下進氣管的頂端之間保留一定的距離，使得從下進氣管進入的氣流能夠抽取并攜帶環(huán)室中下流的物料進入下加速管向上運動。本體的上半部分直徑逐漸擴大為一個更大的、帶頂蓋的圓筒，其內(nèi)部除了與之同軸的上加速管所占截面以外是沉降室；頂蓋上設(shè)有排氣管。上加速管兼作上進氣管；在其伸出本體頂蓋一定高度處連接進料管。上加速管的下端與下加速管的頂端之間保持一定的距離，即撞擊距離；從上加速管出來向下流動的氣－固兩相流與從加速管出來向上流動的氣－固兩相流在該距離的中點處撞擊，形成高度湍動的撞擊區(qū)。 操作時在下進氣管和上加速管連續(xù)通入熱氣流的情況下，先用適當(dāng)?shù)募恿蠙C例如螺旋給料機通過進料管加入同種干物料，由熱氣流帶入干燥機，直至環(huán)室中充滿干物料時停止加干料。此時干物料在干燥機內(nèi)循環(huán)。待干燥機內(nèi)溫度達到正常后，用加料機通過進料管連續(xù)加入待干燥濕物料，開始運行。從進料管進入上加速管的濕物料與熱氣流混合并被加速，形成氣－固懸浮體從上加速管出口高速向下流出；經(jīng)下進氣管進入的熱氣流抽取并攜帶環(huán)室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流動并加速物料顆粒，形成氣－固懸浮體從下加速管出口高速向上流出；兩股反向流體在上、下加速管出口之間撞擊，形成撞擊區(qū)。撞擊過程中發(fā)生強烈的相間熱、質(zhì)傳遞，濕物料所含水分大部分被脫除。撞擊后兩股流體合并，并轉(zhuǎn)為徑向向外流動。由于重力的作用，部分固體顆粒直接落入環(huán)室；部分顆粒隨氣體向本體上部內(nèi)壁運動并與壁碰撞后沿壁滑落進入環(huán)室；小部分顆粒可能被氣體攜帶向上運動，但在沉降室中與氣體分離、落入環(huán)室。分離掉大部分固體顆粒、溫度已降低的氣體經(jīng)排氣管排出干燥機，隨后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)难b置除塵、回收處理后放空。進入環(huán)室的物料藉重力向下運動，到達環(huán)室底部時被經(jīng)下進氣管進入的熱氣流抽取、攜帶，再次通過下加速管向上運動，并與從上加速管出來的向下流體撞擊，如此反復(fù)循環(huán)。通過若干次循環(huán)后物料水分含量可以保證達到要求。出料管在控制流量下連續(xù)卸出已達到干燥要求的物料作為產(chǎn)品。出料量的控制應(yīng)使得環(huán)室中料位基本恒定。本實用新型循環(huán)撞擊流干燥機的突出特點是包括兩個最基本的要素：兩股氣－固兩相流相向流動撞擊和固體物料循環(huán)運動。撞擊流有利于達到高的干燥強度；物料循環(huán)則可以保證足夠長的平均干燥時間。撞擊流是一種新的技術(shù)方法，已有大量實驗結(jié)果證明它對強化相間傳遞非常有效。本實用新型充分利用了撞擊流的這一特性。因此，與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，其突出優(yōu)點就是干燥強度高，從而設(shè)備較小。與傳統(tǒng)的、用于同時含游離水和孔隙水或結(jié)晶水的物料的氣流—流化床兩級干燥技術(shù)相比，本實用新型流程、設(shè)備簡單、緊湊，能耗、動力消耗較低；與前述旋風(fēng)干燥機相比，由于絕大部分產(chǎn)品在干燥機底部回收，本實用新型具有除塵系統(tǒng)負荷低、動力消耗較小的優(yōu)點。

產(chǎn)品詳細介紹

產(chǎn)品詳細介紹砂塵試驗箱|防塵試驗箱|防塵箱產(chǎn)品編號：SC產(chǎn)品型號：SC詳細說明說明： ■ 砂塵試驗箱產(chǎn)品用途   該產(chǎn)品適用于各種汽車零部件做防塵及耐塵試驗，測試零部件包含有車燈、儀表、電氣防塵套、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、門鎖等。   ■ 砂塵試驗箱執(zhí)行元器件   （德國）金鐘.默勒可編程控制器。“施耐德”交流接觸器、開關(guān)、按鈕。“松下”時間繼電器。“松下”防塵插座。 ■ 砂塵試驗箱控制系統(tǒng)   由金鐘.默勒可編程控制器來完成對整個系統(tǒng)的時間及順序控制 ■ 砂塵試驗箱符合標(biāo)準(zhǔn)   GB4208 GB/T2423.37-1989  砂塵試驗箱規(guī)格與技術(shù)參數(shù)  型號 SC-500 SC-800 SC-1000 SC-1500 SC-2000 工作室尺寸D×W×H 800×800×800 800×1000×1000 1000×1000×1000 1000×1500×1000 1200×1800×1200 性能指標(biāo) 金屬網(wǎng)絲直徑 50um 線間標(biāo)稱間距 75um  滑石粉用量 2kg～4kg/m3 抗擊時間 0～99H59M 風(fēng)機循環(huán)時間 0～99H59M 試件電源插座 防塵型插座AC220V 16A 運行控制系統(tǒng) 控制器 進口微電腦可編程集成控制器（金鐘默勒） 真空系統(tǒng) 配有壓力計、空氣過濾、調(diào)壓三聯(lián)件、連接管（真空泵另配，訂貨時說明） 循環(huán)風(fēng)機 封閉式合金低噪音型電機.多葉式離心風(fēng)機 粉塵加熱系統(tǒng) 不銹鋼云母片加熱套 安全保護  漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護/控制器停電記憶 備注：本試驗箱能滿足GB2423、GB4706、GB4208、DIN中家用電器、低壓電器、汽車、摩托車零部件外殼防護等級試驗要求。不能滿足GJB150中有風(fēng)源的砂塵試驗。 本技術(shù)信息，如有變動恕不另行通知 

本實用新型公開了一種蘋果花粉干燥裝置，包括箱體、門體，所述門體的一側(cè)鉸接于箱體的開口處，所述箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)室，導(dǎo)風(fēng)室的兩側(cè)形成干燥室，所述干燥室內(nèi)箱體的側(cè)壁及導(dǎo)風(fēng)室的外側(cè)壁上固定托盤插架，所述箱體外設(shè)置送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的送風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)室連通，所述導(dǎo)風(fēng)室的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)室內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端穿出箱體與外部設(shè)置的電機的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板；所述干燥室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述箱體

據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織的調(diào)查，全球性糧食因收獲后干燥和儲藏不當(dāng)造成的損失約為5～10%；據(jù)經(jīng)驗估算和局部統(tǒng)計，在我國年產(chǎn)四億多噸糧食中，因不能及時干燥入庫造成的損失約有三千萬噸。從某種意義上說搞好糧食的干燥和儲存比耗費人力和物力去生產(chǎn)更多的糧食更有意義。此外，我國農(nóng)業(yè)正向著集約化和機械化的方向迅速發(fā)展，特別是在我國的北方地區(qū)，小型收割機專業(yè)化大軍隨著季節(jié)由南向北進行快速專業(yè)化和機械化收割作業(yè)。但是，和專業(yè)化機械化收割技術(shù)相比，谷物的干燥還基本停留在場院或道路人工攤曬階段，給糧食的安全入庫留下了隱患。開發(fā)一種高效、節(jié)能、符合環(huán)保要求和安裝移動靈活的谷物干燥設(shè)備配合機械化轉(zhuǎn)業(yè)收割已成為社會和農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要。

本項目是空氣除濕干燥技術(shù)領(lǐng)域的一項新技術(shù)。通過利用高效的空氣干燥劑、有效的冷卻和水分離等措施，大幅度提高常壓空氣和高壓空氣的除濕性能。該空氣除濕技術(shù)與傳統(tǒng)的低溫露點空氣除濕和高溫?zé)崮茯?qū)動的空氣除濕技術(shù)相比，具有明顯的節(jié)能、環(huán)保效果，與傳統(tǒng)的制冷空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合，可以形成新型的節(jié)能、高效、空氣品質(zhì)優(yōu)良的空調(diào)系統(tǒng)。 應(yīng)用范圍：太陽能/余熱利用、高壓氣源干燥、空氣除濕等。 應(yīng)用效果：顯著提高空氣除濕器效率、節(jié)約能源、降低費用。

成果簡介： 目前我國葡萄的干燥加工普遍采用陰房干燥或自然晾曬的方法。這用方法的主要缺點是：干燥時間長，一般需要2到3周；產(chǎn)品易受蟲、鳥及粉塵的污染，衛(wèi)生條件差；使用促干劑或熏硫處理，致使產(chǎn)品硫含量超標(biāo)；干燥易受天氣變化的影響。葡萄真空脈動干燥技術(shù)將葡萄置于脈動的真空條件下，通過控制電磁閥和真空泵的開關(guān)，使干燥室的壓力呈現(xiàn)真空和常壓的周期性變化。抽真空時葡萄內(nèi)部壓力大于外部壓力，葡萄吸進干空氣膨脹；由真空到常壓狀態(tài)時葡萄內(nèi)部壓力小于外部壓力，葡萄由膨脹

熱泵干燥機組是由公司研制熱風(fēng)干燥產(chǎn)品。它是經(jīng)空氣為低位熱源來制取熱風(fēng)，相較于其他制取熱風(fēng)的方式具有節(jié)能、高效、環(huán)保等特點。將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能，以電能作為動力，驅(qū)動壓縮機旋轉(zhuǎn)，以氣態(tài)方程和冷媒相變的轉(zhuǎn)移搬運熱量的方式，從自然環(huán)境或余熱資源吸熱，獲得三倍電能以上的熱量輸出，熱泵干燥系統(tǒng)由兩個子系統(tǒng)組成：制冷劑回路和干燥介質(zhì)回路。