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（專利號：ZL 201510336598.6） 簡介：本發(fā)明公開了一種鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復合生物濾料，屬于濾料技術(shù)領(lǐng)域。該鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋅納米棒35?50％、鍺酸鈰納米棒5?10％、聚丙乙烯10?16％、硅酸鈉3?8％、烷基聚氧乙烯醚1?5％、水25?35％。本發(fā)明提供的鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復合生物濾料表面粗糙，熱穩(wěn)定性好、耐水性能優(yōu)良，孔隙率高、比表面積大、吸附能力強、有利于濾料的成膜與生長等特點，可以脫色降解污水中的有機污染物，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應用前景。

目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。相比溶液浸漬法(濕法)，熱熔膜法(干法)制備預浸帶近年來備受關(guān)注。

研發(fā)階段/n一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，涉及食品加工領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)設(shè)備包括出料口和位于出料口下方的接料斗，連接裝置包括：罩板，罩板為環(huán)形，套設(shè)于出料口的外側(cè)壁；擋板，擋板為筒形，連接于接料斗的頂部且環(huán)繞出料口，罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)。本發(fā)明涉及的一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠，出料口在擋板的筒形內(nèi)，避免物料外泄；擋板與接料斗的相對高度可以調(diào)節(jié)，以適用不同的設(shè)備需求；罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)，避免物料被其他物質(zhì)污染。

本項目提出了廢棄加氣混凝土活化的概念和方法，將廢棄加氣混凝土進行活化后再利用，利用活化的廢棄加氣混凝土制備硅酸鹽陶粒，采用水熱合成，不經(jīng)高溫煅燒，表面不產(chǎn)生釉質(zhì)層。本項目生產(chǎn)的硅酸鹽陶粒強度高，可代替石子作為混凝土骨料，制備的混凝土密度小、強度高。將廢棄的加氣混凝土進行再循環(huán)利用，提高了加氣混凝土的產(chǎn)品附加值，獲得了盡可能大的經(jīng)濟效益，同時也獲得了很好的社會效益。 生產(chǎn)的陶粒通過各項性能指標測試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測中心檢驗測試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1426

本發(fā)明屬于表面貼裝器件制造相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了一種面 向料盤的 SMD 抽檢及清點設(shè)備，包括點料模塊、拾取檢測模塊、盛料模塊以及配套的控制模塊等，其中點料模塊用于實現(xiàn)料帶的輸送和分 切，以及待檢元件的清點;拾取檢測模塊用于實現(xiàn)待檢元件的視覺定 位，并采用多自由度的機械手拾取待檢元件，并同步實現(xiàn)其檢測功能; 盛料模塊用于放置檢測前后的元件，并確保其位置和姿態(tài)的精度;控 制模塊則用于實現(xiàn)整套設(shè)備的自動化控制。通過本發(fā)明，可快速完成 SMD 料盤上元件的抽檢，并回

（專利號：ZL 201510336596.7）簡介：本發(fā)明公開了一種鉍酸鋁納米棒復合生物濾料，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該鉍酸鋁納米棒復合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋁納米棒30-50％、聚苯泡沫5-15％、聚乙烯醇3-8％、水泥5-15％、辛基酚聚氧乙烯醚1-5％、水20-35％。本發(fā)明提供的復合生物濾料使用鉍酸鋁納米棒等原料制備成球狀顆粒，具有比表面積大、孔隙率高、吸附能力強、污水脫色降解能力強、有利于微生物掛膜和微生物生長等特點，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應用前景。

電動機通過V帶傳動和開式齒輪傳動帶動偏心軸傳動，若牙嵌式離合器結(jié)合，偏心套帶動連桿及滑塊做上下往復運動，在連桿上設(shè)有閉合高度調(diào)節(jié)裝置，分開牙嵌式離合器，調(diào)整偏心套與偏心軸相對偏心量，能調(diào)整沖壓行程，偏心軸端部安裝有曲柄并設(shè)有送料行程調(diào)整裝置，通過曲柄擺桿超越離合器錐齒輪傳動，帶動輥子完成滑塊上升完成間歇送料功能。 CS-I型沖壓機及送料裝置獲得黑龍江省高等學校教學成果二等獎。 技術(shù)參數(shù)如下： ①電動機：功率370W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③V帶傳動：型號Z型，根數(shù)1，帶長La=1420mm； ④滑塊行程：H=40mm； ⑤工作臺尺寸：長x 寬=260㎜x 260㎜； ⑥外形尺寸：長x 寬x 高=550㎜x 265㎜x 730㎜； ⑦帶工作案桌 ⑧外形尺寸：長x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：150kg。

成果描述：10GPa以上的超高壓靜態(tài)壓縮條件將可使絕大多數(shù)高強度金屬及陶瓷材料進入整體塑性區(qū)，材料內(nèi)部微區(qū)偏壓力分布趨向穩(wěn)定，并意味著其壓縮行為數(shù)據(jù)在外推至更高壓力區(qū)間時的可靠性顯著提高。然而，發(fā)展與堆源相匹配的大腔體超高壓原位中子衍射技術(shù)，要求在設(shè)計原理、關(guān)鍵技術(shù)及關(guān)鍵部件的研制上進行創(chuàng)新。本成果針對堆源中子散射譜儀，研究適用于原位子中子衍射的大腔體超高壓加載技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù),包括大尺寸多晶金剛石復合壓砧研制、壓力加載及控制、高壓腔樣品封裝與壓力標定、中子束準直、衍射樣品的精確定位與控制、衍射信號采集及背底消除等。將通過自行設(shè)計及研制高壓加載關(guān)鍵技術(shù)及部件，并結(jié)合中子粉末衍射譜儀開展系統(tǒng)集成與實驗驗證研究，進一步提升現(xiàn)有的高壓原位中子衍射實驗平臺的樣品環(huán)境壓力區(qū)間，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大尺寸多晶金剛石超硬復合壓砧制備技術(shù)，在1毫米尺寸樣品腔內(nèi)實現(xiàn)約30GPa的超高壓條件，為新一代超高壓原位中子衍射實驗研究平臺的建立提供技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)和設(shè)計的平臺及配套技術(shù)可以使毫米級樣品在超高壓下進行原位中子衍射，以實現(xiàn)超高壓原位中子衍射技術(shù)的國際領(lǐng)先，并可應用到其它中子衍射平臺，快速提升國內(nèi)高壓原位中子衍射平臺的實驗研究能力。本項目所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴展中子探測手段的應用領(lǐng)域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。 另一方面，本成果還將將大腔體二級增壓技術(shù)發(fā)展成為了一種與國產(chǎn)六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級。所研制裝置用于合成超硬材料的二級大腔體靜高壓裝置具有自主知識產(chǎn)權(quán)，與國外同類設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、穩(wěn)定可靠、運行成本低等優(yōu)點，可產(chǎn)生40GPa以上高壓、2000K以上高溫，已成為具有明顯技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢的大腔體靜高壓系統(tǒng)，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領(lǐng)域有相當?shù)膰鴥?nèi)外潛在用戶。市場前景分析：本成果所設(shè)計制造的先進大腔體靜高壓裝置具有自主知識產(chǎn)權(quán)，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領(lǐng)域有相當?shù)膰鴥?nèi)外潛在用戶。本成果所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴展中子探測手段的應用領(lǐng)域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：新型一級大腔體靜高壓裝置適用于堆源的原位中子散射，壓力可達到30GPa、溫度1500K，滿足進一步國防研究需求。 二級大腔體靜高壓裝置與國產(chǎn)六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級，該二級大腔體靜高壓裝置可產(chǎn)生40GPa以上高壓，及2000K以上高溫。 國內(nèi)領(lǐng)先。