新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

本研究開(kāi)發(fā)了一種高強(qiáng)度高韌性陶瓷及其制備方法。解決了現(xiàn)有常壓燒結(jié)技術(shù)中制備氧化鋯基陶瓷韌性較低以及濕法成型時(shí)高濃度、低粘度漿料制備困難的問(wèn)題。將氫氧化鋁包覆在納米氧化鋯(含4.37～6.04％氧化釔)粉體表面，熱處理組合成氧化鋯-氧化鋁復(fù)合微粉(微粉中四方相氧化鋯含量占氧化鋯總量的70-90％)。以該復(fù)合微粉、丙烯酰胺、交聯(lián)劑和分散劑為原料，通過(guò)注凝成型制備生坯，在常壓燒結(jié)條件下制備本發(fā)明的陶瓷，強(qiáng)度為700～1000MPa，韌性達(dá)15～17MPa·m1/2。本發(fā)明以氧化鋁對(duì)納米氧化鋯粉體的包覆和有

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用激光選區(qū)燒結(jié)工藝制備碳化硅陶瓷件的 方法，包括以下步驟：按照預(yù)定質(zhì)量比稱取碳粉、碳化硅粉末、粘結(jié) 劑及固化劑倒入球磨罐內(nèi)，并進(jìn)行球磨以得到粘接劑-碳化硅混合粉 末；采用計(jì)算機(jī)對(duì)待制備的零件進(jìn)行三維數(shù)字建模，并將三維數(shù)字模 型信息輸入到激光選區(qū)燒結(jié)成型機(jī)，以所述粘接劑-碳化硅混合粉末為 原料，采用激光選區(qū)燒結(jié)快速成形工藝進(jìn)行粉末燒結(jié)成型，以得到所 述零件的碳化硅素坯；對(duì)所述碳化硅素坯進(jìn)行加熱固化；將

1.果汁濃縮和澄清技術(shù) 果汁生產(chǎn)中，在處理壓榨過(guò)的或預(yù)過(guò)濾過(guò)的果汁澄清方面，微濾和超濾都已達(dá)到規(guī)?；瘧?yīng)用水平。傳統(tǒng)的果汁處理工藝包括漿果的粉碎、壓榨、粗濾液的過(guò)濾和精加工，這些過(guò)程需要添加處理劑，如壓榨助劑、過(guò)濾助劑等。 無(wú)機(jī)膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高果汁質(zhì)量、降低操作成本是很有意義的。其一，超濾能將過(guò)濾和壓榨結(jié)合在一個(gè)單元里操作，降低了生產(chǎn)成本。其二，無(wú)機(jī)膜處理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，無(wú)機(jī)膜在果汁過(guò)濾中，具有滲透通量較高、蛋白質(zhì)吸附少，機(jī)械強(qiáng)度好、耐高壓反沖洗和過(guò)程中不變型以及熱穩(wěn)定性好可進(jìn)行高溫原位消毒等優(yōu)點(diǎn)。 蘋(píng)果汁的澄清 利用陶瓷膜澄清蘋(píng)果汁是工業(yè)上廣泛應(yīng)用并獲得成功的實(shí)例之一，陶瓷膜較長(zhǎng)的使用壽命以及過(guò)濾后產(chǎn)品的風(fēng)味和芳香不變等性能，使該技術(shù)優(yōu)于其它分離技術(shù)如硅藻土過(guò)濾、高分子膜過(guò)濾等。 其它果汁的澄清 （1）紅莓子果汁的澄清：應(yīng)用陶瓷膜進(jìn)行紅莓子果汁的澄清已商業(yè)化。 （2）番茄汁生產(chǎn)中的應(yīng)用：集成膜工藝在新型番茄汁的生產(chǎn)和濃縮領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景，在微濾濃縮時(shí)，滲透通量變化不大，濃縮因子可達(dá)到2.5，進(jìn)一步采用反滲透膜可將果汁濃縮到14-15Brix（白利糖度），滲透通量在20 l•m-2•h-1。 2.牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 無(wú)機(jī)陶瓷膜在食品領(lǐng)域的第一次工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用是乳清蛋白的濃縮，接著是牛奶蛋白的標(biāo)準(zhǔn)化，目前無(wú)機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要有除菌、乳清蛋白濃縮物的回收、牛乳的濃縮等，目前國(guó)外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 無(wú)機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要是超濾和微濾膜。微濾膜截留脂肪、細(xì)菌及大分子酪蛋白，透過(guò)乳蛋白、乳糖、鹽類等相對(duì)分子量較小的物質(zhì)，超濾膜截留液中則含有大部分乳蛋白，只有小分子物質(zhì)如乳糖、可溶鹽及非蛋白氮可透過(guò)膜。分離過(guò)程中影響膜通量的主要因素是濃差極化和膜污染，膜污染不僅降低膜通量，而且對(duì)截留液或滲透液的質(zhì)量產(chǎn)生影響。污染物的主要成分是蛋白質(zhì)、脂類和鈣鹽，膜污染在很大程度上取決于料液組分與膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通過(guò)化學(xué)清洗消除，酸性清洗劑通常采用硝酸（0.5％）或磷酸，堿洗則用氫氧化鈉（0.1％），根據(jù)體系的特點(diǎn)也有采用其它化學(xué)清洗劑如過(guò)氧化氫、次氯酸鈉等進(jìn)行清洗。 陶瓷膜在牛奶行業(yè)的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面： 1、牛奶的微濾除菌 2、全奶或巴氏殺菌奶的濃縮 3、蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 4、乳清蛋白的濃縮 5、酸奶的濃縮 6、牛初乳除菌中的應(yīng)用 3.啤酒釀造過(guò)程中的澄清和分離技術(shù) 無(wú)機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)中主要是菌體去除以澄清啤酒和從罐底沉積物中回收啤酒。 細(xì)菌或微生物的存在會(huì)影響啤酒的風(fēng)味并縮短其保質(zhì)期，傳統(tǒng)的過(guò)濾方法是采用硅藻土等進(jìn)行過(guò)濾，該法可以去除酵母和一些細(xì)菌，但對(duì)細(xì)菌的截留去除并不理想，因此，在罐裝前還需要巴氏殺菌以殺死細(xì)菌或微生物，由于涉及高溫?zé)崽幚?，往往?dǎo)致一些芳香化合物的氧化，影響啤酒的風(fēng)味，同時(shí)殺菌后菌體并未徹底去除。 多孔無(wú)機(jī)陶瓷膜的錯(cuò)流微濾技術(shù)在替代巴氏殺菌、直接進(jìn)行啤酒的澄清過(guò)濾方面是一種有廣闊前景的新技術(shù)，采用該技術(shù)可避免啤酒的熱處理，既達(dá)到除菌澄清的目的，又保證了啤酒的風(fēng)味和口感。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可以從廢棄的酵母中回收啤酒 ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長(zhǎng)貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過(guò)程變得衛(wèi)生、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過(guò)濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長(zhǎng) 4.葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 葡萄酒制作過(guò)程極為復(fù)雜，其中需要幾個(gè)澄清過(guò)程來(lái)穩(wěn)定酒質(zhì)。傳統(tǒng)的分離方法包括傾析、澄清精制、冷處理和過(guò)濾。經(jīng)過(guò)傾析過(guò)程，可除去酒中如葡萄、酵母、蛋白、多肽、果膠、膠、不穩(wěn)定的葡萄顏料、單寧及其它都能導(dǎo)致酒質(zhì)混濁的懸浮膠體粒子，從而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)階段，包括壓榨果汁中酚類的去除、發(fā)酵后酒中蛋白質(zhì)的降低以及裝瓶之前新酒的苦澀味的降低。過(guò)去比較好的分離方法是用少量的精制澄清清洗劑吸附粒子或中和帶點(diǎn)粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷處理能使酒食酸氫鉀和酒食酸鈣的晶體沉積，傳統(tǒng)的過(guò)濾步驟包括硅藻土的初過(guò)濾、精過(guò)濾和有機(jī)膜分離菌體。 隨著陶瓷膜技術(shù)的發(fā)展，可以采用陶瓷膜錯(cuò)流微濾和超濾技術(shù)代替澄清、除菌和原料酒的穩(wěn)定處理，使制酒過(guò)程變的既簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)又能保持酒的醇香風(fēng)味。和國(guó)內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)合作，開(kāi)發(fā)出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技術(shù)。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長(zhǎng)貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過(guò)程變得衛(wèi)生、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過(guò)濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長(zhǎng) 5.大豆深加工技術(shù) 大豆深加工主要是指從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等，目前的傳統(tǒng)工藝多采用硅藻土過(guò)濾、板框過(guò)濾或離心分離，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，分離精度低，產(chǎn)品收率低，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量大。 采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾加有機(jī)納濾膜集成技術(shù)用于大豆深加工，克服了以上難題，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附加值，為大豆深加工企業(yè)帶來(lái)新的獲利方式。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可從大豆加工副產(chǎn)品中提取大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等 ▲分離精度高，透過(guò)液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度 ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng) ▲連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，再生簡(jiǎn)單高效 ▲膜元件使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低 ▲全自動(dòng)控制，半自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)兼?zhèn)?，勞?dòng)強(qiáng)度低

1.催化劑回收技術(shù) 在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。 與傳統(tǒng)的沉降、板框過(guò)濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜的催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過(guò)膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過(guò)濾介質(zhì)表面，使過(guò)濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過(guò)濾操作可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。 傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)： ▲催化劑流失量大，利用率低； ▲產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)； ▲催化劑再生不易徹底，使用壽命短； ▲自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)。 陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)： ▲可回收超細(xì)粉體、納米催化劑； ▲陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用； ▲產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ▲催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本； ▲催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命； ▲可實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。 該技術(shù)已經(jīng)在巴陵石化、蚌埠八一、金壇華陽(yáng)化工廠、連云港三吉利化工有限公司等企業(yè)成功應(yīng)用。 2.超細(xì)粉體陶瓷膜處理技術(shù) 在化工等領(lǐng)域，經(jīng)常面臨粉體顆粒懸浮液的固液分離過(guò)程。隨著科技的進(jìn)步，粒子的尺度逐漸趨于超細(xì)化，超細(xì)粒子的固液分離，特別是固液非均相高效分離極為困難。由于微粒的布朗運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的重力沉降幾乎無(wú)法使用。 以濾布為過(guò)濾介質(zhì)的各類過(guò)濾技術(shù)，一方面由于過(guò)濾介質(zhì)的制約，對(duì)超細(xì)顆粒過(guò)濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅顆粒的架橋作用來(lái)實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過(guò)濾阻力大，過(guò)濾速度越來(lái)越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離微米級(jí)的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級(jí)，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。 近年來(lái)發(fā)展的無(wú)機(jī)陶瓷膜在液體分離領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，它獨(dú)特的錯(cuò)流過(guò)濾方式，優(yōu)異的物理、化學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，為超細(xì)粉體的生產(chǎn)提供了新型的分離和洗滌技術(shù)。 無(wú)機(jī)陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄等突出優(yōu)點(diǎn)，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長(zhǎng)。處理粉體洗滌和濃縮時(shí)具有操作穩(wěn)定，通量高，出水水質(zhì)好，占地面積小。 陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中廢酸和廢水中的鈦白顆粒實(shí)例： 鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛的用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中最大的問(wèn)題在于廢酸、廢水的排放量大，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價(jià)格昂貴的偏鈦酸粒子和TiO2粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無(wú)法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)。使用陶瓷膜可以回收90％以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，為陶瓷微濾膜在鈦白粉水洗液的工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 3.化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù) 無(wú)機(jī)膜除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)外，在其它工業(yè)過(guò)程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重視，其應(yīng)用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。公司已經(jīng)為多家企業(yè)成功設(shè)計(jì)制造了相關(guān)陶瓷膜和有機(jī)膜工業(yè)裝置，目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域： 1、鈦白粉產(chǎn)品的回收 2、陶瓷工業(yè)的物料回收 3、納米二氧化硅洗滌純化 4、納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化 5、納米碳酸鋇等納米無(wú)機(jī)鹽的洗滌純化 6、納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化 7、納米藥物的洗滌純化 8、納米鈦硅分子篩的洗滌 9、納米催化劑的洗滌、截留 10、環(huán)保紡織助劑的洗滌純化 11、熒光增白劑洗滌脫鹽

陶克板類型：中央臺(tái)、邊臺(tái)專用碟形臺(tái)面（一體成型）   產(chǎn)品名稱： 中央臺(tái)、邊臺(tái)專用碟形臺(tái)面 產(chǎn)品型號(hào)： TOOK D06 適用范圍：中央臺(tái)、邊臺(tái)、儀器臺(tái)等 釉面色澤：多色可選   主要成分及優(yōu)勢(shì)： 1.8m長(zhǎng)碟形陶瓷臺(tái)面，極大提高了臺(tái)面用材率，從源頭節(jié)約資源成本。 一體成型阻水邊（非加工粘貼而成），有效避免了試劑不慎外溢到實(shí)驗(yàn)員身上或地面造成傷害的問(wèn)題。   由高嶺土、藍(lán)瓷土、長(zhǎng)石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進(jìn)口原料，經(jīng)1280℃長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細(xì)菌、抗釉裂等性能良好，是目前國(guó)內(nèi)乃至全球?qū)嶒?yàn)室臺(tái)面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺(tái)面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級(jí)、有無(wú)瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達(dá)到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無(wú)法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標(biāo)：是否符合國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 輻射限量指數(shù)：是否低于國(guó)家限量標(biāo)準(zhǔn)。    

本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的拉膜與切膜裝置。包括送膜機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，機(jī)架上沿薄膜傳送方向依次設(shè)有送膜機(jī)構(gòu)、切膜機(jī)構(gòu)和拉膜機(jī)構(gòu)，切膜機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機(jī)構(gòu)包括拉膜電機(jī)、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動(dòng)拉膜、切膜技術(shù)，相比手工拉膜、切膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種鈮酸鉀鈉-鋯鈦酸鉍鈉系無(wú)鉛壓電陶瓷，該無(wú)鉛壓電陶瓷由通式(1-x)(KuNav)NbO3-xBi0.5Na0.5Zr1-yTiyO3表示，式中，0＜x≤0.05, ?0≤y≤0.3，0.40≤u≤0.55，0.45≤v≤0.60，且u+?v=1。本發(fā)明提供的無(wú)鉛壓電陶瓷具有較高的壓電性能，所用原料價(jià)格低廉，節(jié)約成本，有利于促進(jìn)實(shí)用化進(jìn)程，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、上料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的磨削工位在切割工位的左側(cè)；上料機(jī)構(gòu)左側(cè)為儲(chǔ)料倉(cāng)，上料氣缸位于儲(chǔ)料倉(cāng)末端，儲(chǔ)料倉(cāng)支撐梁末端固定有陶瓷素坯管下落的引導(dǎo)板；傳送機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸和雙V型槽運(yùn)送托架，雙V型槽運(yùn)送托架和運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸固定在一起，雙V型槽運(yùn)送托架側(cè)面固定導(dǎo)向滑塊；磨削工位，具有無(wú)心支撐輪、磁力驅(qū)動(dòng)裝置以及砂帶磨削裝置；切割工位，具有無(wú)心支撐輪、磁力驅(qū)動(dòng)裝置、切割裝置，切割工位也具有工件的下料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型具有只需一臺(tái)機(jī)器即可實(shí)現(xiàn)陶瓷素坯管表面磨削和陶瓷素坯管兩端余料切割的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫快速燒成高強(qiáng)氧化鋁陶瓷及其制備方法，其中低溫快速燒成 高強(qiáng)氧化鋁陶瓷的原料由粗晶 Al2O3 粉，納米 Al2O3 粉和燒結(jié)助劑構(gòu)成，燒結(jié)助劑為 SiO2 粉、滑石粉和石灰石粉；其制備方法是將納米氧化鋁粉部分取代粗晶氧化鋁，進(jìn)行混合分散 先預(yù)壓成型，再采用 200-300MPa 冷等靜壓成型，然后將成型后試樣在馬弗爐中于 400-600 ℃排膠 30-60min，最后采用微波燒結(jié)法低溫快速燒結(jié)得到高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷。本發(fā)明通過(guò) 部分納米氧化鋁粉代替粗晶氧化鋁粉，并結(jié)合微波燒結(jié)工藝，可以在較低溫度和短時(shí)間內(nèi)實(shí) 現(xiàn)氧化鋁陶瓷的快速燒結(jié)，能耗小，節(jié)約成本。