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本發(fā)明公開一種用于重油加氫裂化的雙固相懸浮床反應(yīng)器，包括殼體、錐形底、導(dǎo)流筒和噴嘴，殼體頂部設(shè)有物料出口，錐形底設(shè)在殼體底部，導(dǎo)流筒同軸設(shè)置在殼體內(nèi)且兩端開口，噴嘴設(shè)置在錐形底底部；的噴嘴具有松動氣出口孔、驅(qū)動氣出口和液體出口，且松動氣出口孔貼近錐形底底部，驅(qū)動氣出口和液體出口高出所述的松動氣出口孔。本發(fā)明還公開雙固相懸浮床反應(yīng)器在重油加氫裂化工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明的反應(yīng)器，同時使用兩種不同粒徑的催化劑，低活性的微米級細(xì)顆粒催化劑起到吸焦、吸金屬的作用，并在操作中隨液相物料一起排出；高活性的百微米級粗顆粒催化劑，在反應(yīng)中始終保持高活性，并長期滯留在反應(yīng)器中參與反應(yīng)，提高了催化劑的使用效率。

本發(fā)明公開了一種適用于高水分寬粒徑低階煤的流化床分級干燥裝置，包括流化床分級預(yù)熱室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和細(xì)粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室設(shè)置在流化床分級預(yù)熱室下部，中粒流化床干燥室和細(xì)粉流化床干燥室分別設(shè)置在流化床分級預(yù)熱室一側(cè)的前后部，煤粒通過分級預(yù)熱室進(jìn)行分級和預(yù)熱，經(jīng)分級后的煤粒從不同的溢流管溢出，分別送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，隨排氣帶出的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器分離后送入細(xì)粉干燥室中干燥，

本發(fā)明公開了一種機(jī)床錐配合固定結(jié)合部的動力學(xué)建模及模型參數(shù)識別的方法，該方法建立了一種 32 節(jié)點(diǎn)的刀柄-主軸結(jié)合部動力學(xué)模型，其中 1～8、9～16、17～24、25～32 均為等分點(diǎn)，錐配合結(jié)合部單元的運(yùn)動則通過 1 點(diǎn)和 17 點(diǎn)、2 點(diǎn)和 18、3 點(diǎn)和 19 點(diǎn)、......16點(diǎn)和 32 點(diǎn)之間的相對運(yùn)動體現(xiàn)出來。基于模態(tài)實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明以頻響矩陣與阻抗矩陣的乘積是單位矩陣這一理論特性，將實(shí)驗(yàn)的頻響矩陣和有限元理論得到的子結(jié)構(gòu)的剛度矩陣、質(zhì)量矩陣相結(jié)合，通過初值試湊的方法，運(yùn)用非線性最小二乘

成果簡介：  基于厭氧生物濾床（AF）的基本運(yùn)行特征，引入低能耗氣水混合動力，實(shí)現(xiàn)載體微流化，加強(qiáng)底物傳質(zhì)過程，顯著提高厭氧生物代謝效率。 以載體類型、載體裝填量、水力條件三因素交叉研究，探索出易于厭氧生物膜形成、高厭氧污泥濃度且載體微流化的高效厭氧反應(yīng)模式。

1. 項(xiàng)目概述常用的水處理技術(shù)有物理吸附法、化學(xué)氧化法和生物氧化法三類。其中以生物膜方式進(jìn)行的生物處理過程能有效去除原水中可生物降解有機(jī)物、氨氮和鐵錳等污染物，使出水更安全可靠，在當(dāng)前的水處理工程中得到了最為廣泛的應(yīng)用，然而該方法主要適用于CODcr為100乃至200以上的“高”污染水，而對CODcr處于100以下的低營養(yǎng)度廢水處理效率低下，故并不適用于低濃度生活污水、工業(yè)中水和富營養(yǎng)化地表飲用水的處理。綜合利用生物膜，物理過濾和化學(xué)反應(yīng)、沉積等過程處理污染水源的人工濕地凈化技術(shù)作為一種經(jīng)濟(jì)有效、運(yùn)行穩(wěn)定的新型生態(tài)工程，近年來已成為備受關(guān)注的焦點(diǎn)。但該項(xiàng)技術(shù)占地大，處理時間長，對水質(zhì)變化的適應(yīng)性差，季節(jié)性差異顯著，且生物量后續(xù)處理困難，極易形成滯后累積污染，無法大規(guī)模高效率應(yīng)用于水質(zhì)的處理。本項(xiàng)目針對為150以下的低濃度廢水或富營養(yǎng)化地表水，將固定床生物膜處理、人工濕地生物預(yù)處理和微氧水處理技術(shù)引入富營養(yǎng)化飲用水源預(yù)處理過程，充分發(fā)揮其物理吸附、生物膜處理和植物效應(yīng)的多級復(fù)合處理功能，結(jié)合多單元連續(xù)操作方式提高系統(tǒng)處理效率和可操作性，開發(fā)具有良好的水質(zhì)適應(yīng)性、耐候性，低能耗且無二次污染的高效生物復(fù)合床凈化技術(shù)。項(xiàng)目成果形成自主的知識產(chǎn)權(quán)。具有廣闊的工程應(yīng)用前景。2. 技術(shù)優(yōu)勢（1）基于多孔介質(zhì)填料固定床的生物膜強(qiáng)化水處理體系；（2）基于小風(fēng)量曝氣的高效微氧水處理系統(tǒng)；（3）單元化和模塊化的生物復(fù)合床系統(tǒng)。以富營養(yǎng)化水源地的劣V類水（CODcr為50至100）為例，采用新型生物復(fù)合床技術(shù)，綜合采用物理吸附與截留、微生物降解、植物吸附與吸收等手段，其出水可穩(wěn)定保持在Ⅲ類乃至更優(yōu)水平。

本發(fā)明涉及一種新型接枝型高容量樹狀大分子離子色譜固定相填料的制備方法，提供接枝型高容量樹狀大分子離子色譜固定相的制備方法，包括整數(shù)代樹狀大分子的制備，聚苯乙烯-二乙烯基苯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(PS-DVB-GMA)微球的制備，樹狀大分子接枝、樹狀大分子的季銨化修飾及高容量樹狀大分子接枝型陰離子色譜填料的制備。該方法充分利用PS-DVB-GMA微球表面大量的環(huán)氧基團(tuán)和整數(shù)代樹狀大分子大量的末端胺基，對微球表面進(jìn)行修飾，反應(yīng)快，周期短、方法簡便，合成出的填料交換容量高，制備的離子色譜柱分離度好、峰形對稱性高，可用于氟離子、有機(jī)酸、糖類的分離。

產(chǎn)品概述HXGN17-12型箱型固定式環(huán)網(wǎng)高壓開關(guān)設(shè)備（以下簡稱環(huán)網(wǎng)柜），是.. 6-10kV三相交流.. 50Hz的環(huán)網(wǎng)供電和終端供電系統(tǒng)戶內(nèi)成套配電裝置。主要適用于廠礦、住宅小區(qū)、高層建筑、學(xué)校等配電場所，作為接受和分配電能之用。本環(huán)網(wǎng)柜滿足國家標(biāo)準(zhǔn).. GB3906《3~35kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備》和國際標(biāo)準(zhǔn).. IEC298《交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制》的要求，并且具有兩部提出的“五防”聯(lián)鎖功能。 使用環(huán)境條件● 海拔不超過1000m，（超過 1000m時按國標(biāo)修正）；● 周圍空氣溫度：上限+40℃，下限-25℃；● 相對濕度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%（+25℃）；● 沒有火災(zāi)、爆炸危險、嚴(yán)重污染、化學(xué)腐蝕及劇烈振動場所。..

項(xiàng)目簡介 本項(xiàng)目涉及新型噴動床糧食干燥設(shè)備領(lǐng)域，主要用于糧食干燥。采用一種去除啟動 阻力即去阻和靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距即調(diào)距的噴動床結(jié)構(gòu)，獨(dú)立設(shè)計(jì)噴動床環(huán)隙區(qū)糧食的補(bǔ)風(fēng) 結(jié)構(gòu)，融合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床直徑放大結(jié)構(gòu)，提供一種具有新的干燥特性和操作能力的 批式糧食噴動床干燥裝置。整個裝置相對于現(xiàn)有的噴動床干燥設(shè)備，表現(xiàn)出了整體綜合 創(chuàng)新后具有了新的干燥性能、操作性能和放大能力的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明裝置適用于大麥、小 麥、水稻、大豆和玉米的批式干燥。成果已取得發(fā)明專利授權(quán)，發(fā)明

本發(fā)明公開了一種金屬化膜固定裝置及金屬化膜通流特性測試 方法。該裝置包括第一固定板、第二固定板、多個連接拉桿、第一活 動拉桿、第二活動拉桿、兩個彈簧、兩個固定螺母、兩個托桿和兩個 條狀金屬電極。長條狀的金屬化膜試品能很簡單方便地固定于該裝置 上，且利用彈簧使條狀金屬化膜樣品處于繃緊狀態(tài)，通過保證每次試 驗(yàn)中彈簧彈力的一致性，確保多次重復(fù)試驗(yàn)中金屬化膜樣品狀況的一 致性；通過條狀金屬電極與托桿對金屬化膜進(jìn)行固定和電氣連接，可 保證金屬化膜金屬層與條狀金屬電極接觸的穩(wěn)定性和可靠性；條狀金 屬化膜試品位于

本發(fā)明公開了一種在聚丙烯表面固定層狀雙氫氧化物的方法及其應(yīng)用。首先在聚丙烯離心管中配制 多巴胺堿性溶液，常溫下渦旋預(yù)氧化，在 30-50°C水浴條件下反應(yīng) 6~8h，形成聚多巴胺薄層;然后將 二價金屬離子、三價金屬離子和 CO(NH2)2 溶液加入經(jīng)多巴胺修飾的離心管中，加熱反應(yīng)后實(shí)現(xiàn)層狀雙 氫氧化物的制備及固定化，得到裝置的內(nèi)表面具有聚多巴胺與層狀雙氫氧化