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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于輪廓特征的金屬零件增材制造方法，包括以下步驟：①建立金屬零件 CAD 幾何模型，并提取 STL 模型；②根據(jù)零件輪廓特征及復(fù)雜程度確定其制造方向，并進(jìn)行零件增材制造的路徑規(guī)劃；③利用分層切片軟件對(duì) STL 模型進(jìn)行合理切片，由計(jì)算機(jī)根據(jù)這些輪廓信息生成控制指令；④板料送料機(jī)構(gòu)在控制指令的控制下送出設(shè)定寬度及厚度的板料并剪斷；⑤在電阻焊或摩擦攪拌焊產(chǎn)生的熱量及輥壓作用下完成層與層之間的焊合，同時(shí)復(fù)合同工位銑削完成輪廓毛刺的去除；重復(fù)上述④至⑤過(guò)程，直至完成整個(gè)零件的成形加工，如未達(dá)

含硫檢測(cè)儀

用于鋁及鋁合金的含釩細(xì)化劑,根據(jù)是否含碳或/和氮,有三種類型:1.鋁1～99%,釩0.7～82.5%,碳0.1～17.0%;2.鋁1～99%,釩0.7～81%,氮0.1～21.5%;3.鋁1～98%,釩0.7～83%,氮0.1～20%,碳0.1～18%。上述含釩細(xì)化劑的制備方法有五種,第一種和第三種制備方法的工藝步驟:(1)配料,(2)混合與成型,(3)燒結(jié)。第二種制備方法的工藝步驟:(1)配料,(2)鋁或鋁合金熔化,(3)澆鑄凝固。第四種和第五制備方法的工藝步驟:(1)配料,(2)混合與成型,(3)自蔓延合成。

本發(fā)明涉及一種含銅的耐熱鎂錫合金及其制備方法，該耐熱合金的組分由鎂、錫、銅、錳四種元素或鎂、錫、銅、錳和鋁五種元素組成；各組分的質(zhì)量百分比為：錫：6～8％、銅：1.8～2.5％、錳：0.5～1％、鋁：0～2.5％，其余為鎂。該合金制備方法包括熔煉、均勻化及固溶熱處理、時(shí)效熱處理三個(gè)步驟。本發(fā)明合金組織由晶界連續(xù)分布的高熔點(diǎn)金屬間化合物和晶內(nèi)均勻彌散析出的沉淀相組成，合金成分不含稀土元素和貴金屬元素，且熔煉工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明合金晶界硬度可達(dá)140HV以上；在200℃下時(shí)效峰值時(shí)晶內(nèi)基體硬度可達(dá)到78HV，時(shí)效700小時(shí)硬度仍保持在75HV左右，高溫組織穩(wěn)定，耐蠕變性能好，具備商用潛力。

無(wú)標(biāo)題文檔本發(fā)明涉及一種由電解含銀萃取有機(jī)相來(lái)制備高純銀的方法。具體地說(shuō)，是電解含銀的萃取有機(jī)相和含電解質(zhì)的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銀。用本發(fā)明可省去通常反萃取、還原等常用的化學(xué)沉積和提純的步驟，可提高所得銀的品質(zhì)和回收率，并降低生產(chǎn)總成本。為改進(jìn)或簡(jiǎn)化氰化—萃取法直接提取銀及先后提取銀、金的工藝的工業(yè)化提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。按照本發(fā)明所制備的銀沉積率＞９６％。因此可廣泛應(yīng)用于制備高純銀的技術(shù)領(lǐng)域。

本發(fā)明公開(kāi)了一種含約束條件的電機(jī)控制方法及系統(tǒng)，通過(guò)將 電機(jī)安全工作范圍考慮進(jìn)去設(shè)置電機(jī)的電壓約束條件以及電流約束條 件，首先采集當(dāng)前時(shí)刻 k 的電機(jī)電流及轉(zhuǎn)速，求解出 k 時(shí)刻無(wú)差拍控 制算法的控制電壓，然后在 k 時(shí)刻無(wú)差拍控制算法的控制電壓既位于 電壓約束條件所確定的電壓矢量空間，又位于電流約束條件所確定的 電壓矢量空間時(shí)，采取無(wú)差拍控制算法處理電機(jī)面臨的約束問(wèn)題，否 則采取有限集模型預(yù)測(cè)控制算法處理電機(jī)面臨的約束問(wèn)題。由于有限 集模型預(yù)測(cè)控制算法可以方便處理控制當(dāng)中存在的約束問(wèn)題，而無(wú)差 拍

本發(fā)明提供的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑的制備方法為：(1)計(jì)量含鉻革屑水解物100份、復(fù)鞣劑20～100份、蒙囿劑1～5份、加脂劑3～5份，然后分別將蒙囿劑、固態(tài)復(fù)鞣劑水溶解，將加脂劑用水稀釋乳化，將酸堿調(diào)節(jié)劑用水配制成酸堿調(diào)節(jié)劑溶液；(2)將含鉻革屑水解物在攪拌下加熱至45～50℃，然后將步驟(1)所得的同溫含鉻革屑水解物、蒙囿劑、加脂劑、固態(tài)復(fù)鞣劑或/和液態(tài)復(fù)鞣劑加入其中并混合均勻，繼后加入酸堿調(diào)節(jié)劑溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.5～4.5，過(guò)濾除去不溶物即得固含量為40～45％，三氧化二鉻含量為1.5～5％，pH值為1.5～4.5的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑。該方法不僅可同時(shí)利用含鉻革屑中的鉻和皮膠原蛋白，且使制得的復(fù)鞣填充劑性能更加全面，還可避免現(xiàn)有化學(xué)改性方式所帶來(lái)的問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉(zhuǎn)化為可以通過(guò)磁選分離富集的鈦鐵礦物相的方法，其方法包括：第一步，將含鈦高爐渣與綠礬在氧化性氣氛中焙燒，使全部鈦組分轉(zhuǎn)化為無(wú)磁性的假板鈦礦，得到一次轉(zhuǎn)化渣；第二步，采用碳酸銨在水溶液中將一次轉(zhuǎn)化渣中硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，得到二次轉(zhuǎn)化渣；第三步，將二次轉(zhuǎn)化渣采用煤氣還原，使假板鈦礦轉(zhuǎn)化為具有磁性的鈦鐵礦，得到三次轉(zhuǎn)化渣。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，所得三次轉(zhuǎn)化渣可以通過(guò)磁選分離富集鈦鐵礦，作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料，磁選尾渣可以用作水泥添加劑，從而實(shí)現(xiàn)了含鈦高爐渣的綜合利用；同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白副產(chǎn)綠礬的綜合利用。

DNA編碼化合物庫(kù)的設(shè)計(jì)及篩選是當(dāng)前新藥發(fā)現(xiàn)領(lǐng)域最前沿的技術(shù)之一，這種篩選是將目標(biāo)靶點(diǎn)蛋白和整個(gè)DNA編碼化合物庫(kù)（億級(jí)）進(jìn)行篩選。篩選體系中，數(shù)量巨大的化合物對(duì)同一靶標(biāo)蛋白競(jìng)爭(zhēng)性結(jié)合，而非傳統(tǒng)的單個(gè)化合物逐一篩選，因此這樣的篩選方式在速度和成本上具有顯著的優(yōu)勢(shì)；其次，DNA編碼化合物庫(kù)具有非常大的庫(kù)容量（百萬(wàn)到數(shù)百億數(shù)量級(jí)），可以涵蓋更為廣泛的化學(xué)空間，對(duì)于一些用傳統(tǒng)方法難以篩選的靶點(diǎn)，如蛋白-蛋白相互作用靶點(diǎn)，DEL技術(shù)已經(jīng)顯示出巨大的潛力。目前DEL技術(shù)憑借其庫(kù)容量大、篩選速度快的特點(diǎn)，已成為化合物篩選的主流方法之一。當(dāng)前，大型跨國(guó)制藥公司都已采用DNA編碼化合物庫(kù)技術(shù)進(jìn)行藥物發(fā)現(xiàn)的研究。眾多基于該技術(shù)的新興生物科技公司/平臺(tái)涌現(xiàn)出來(lái)，如Ensemble therapeutics、X-Chem、DiCE Molecule、NuEvolution、Philochem、先導(dǎo)藥業(yè)、勁宇生物和藥明康德（DEL平臺(tái)）等。  硒是一種非金屬化學(xué)元素，位于化學(xué)元素周期表中位于第四周期VI A族（第34號(hào)元素）。硒在自然界的存在方式分為兩種：無(wú)機(jī)硒和植物活性硒。無(wú)機(jī)硒一般指亞硒酸鈉和硒酸鈉，從金屬礦藏的副產(chǎn)品中獲得；植物活性硒是由硒通過(guò)生物轉(zhuǎn)化與氨基酸結(jié)合而成，一般以硒蛋氨酸的形式存在。硒可用作光敏材料和電解錳行業(yè)催化劑，也是動(dòng)物體必需的營(yíng)養(yǎng)元素和植物有益的營(yíng)養(yǎng)元素等。作為一種多功能的生命營(yíng)養(yǎng)素，硒常常用于腫瘤癌癥克山病大骨節(jié)病、心血管病、糖尿病、肝病、前列腺病、心臟病、癌癥等40多種疾病，廣泛運(yùn)用于癌癥、手術(shù)、放化療等。

研發(fā)了小城鎮(zhèn)城市污泥消化處理的 集成技術(shù)。主要包含兩類集成技術(shù)，即內(nèi)循環(huán)污泥濃縮消化(ICSTD)和兩相 一體式污泥濃縮化反應(yīng)器(TISTD) ICSTD反應(yīng)器提出了污泥濃縮消化一體化的新工藝，實(shí)現(xiàn)了污泥在濃縮過(guò) 程中消化，在消化過(guò)程中濃縮，且濃縮功能與消化功能相互促進(jìn)，是污泥濃縮 與污泥厭氧消化領(lǐng)域的一個(gè)突破。ICSTD反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間快。高負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)， 35天啟動(dòng)完成，比普通厭氧消化反應(yīng)器提前了至少10天。ICSTD反應(yīng)器的消 化效果良好，具有較好的濃縮效果。具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力溫度對(duì)ICSTD 反應(yīng)器的影響較大。通過(guò)試驗(yàn)研究表明，在中溫條件污泥的厭氧消化效果明顯 好于在常溫條件下，中溫下有機(jī)物去除率在54. 1%?86. 3%,常溫下有機(jī)物去除 率在36. 5%?72. 8%。TISTD反應(yīng)器外反應(yīng)室一定的推流形態(tài)的存在有利于降低出水的SS值，確 保外反應(yīng)室的濃縮效果；內(nèi)反應(yīng)室的完全混合流形態(tài)有利于厭氧菌群與剩余污泥 基質(zhì)的接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，提高了反應(yīng)器的處理效能。在中溫條件(33~37。0 下，反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，在最優(yōu)投配率30%的時(shí)候，即水力停留時(shí)間為3. 33 天時(shí)，當(dāng)進(jìn)泥含水率在99. 43^99. 69%之間，進(jìn)泥VS/TS在0. 62~0. 77之間，排 泥含水率在89. 52%~93. 51%之間,排泥VS/TS在0. 21~0. 28范圍，排水SS在 0. 15~0.6g/L之間。其濃縮效果、消化效果優(yōu)于普通濃縮池、消化池。TISTD反 應(yīng)器在一定程度上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的分級(jí)；生物相檢測(cè)結(jié)果表明，運(yùn)行 起來(lái)后反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物種類繁多，內(nèi)反應(yīng)室形態(tài)上類似產(chǎn)甲烷絲菌和甲烷八疊 球菌的厭氧菌較多。因此，消化效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。