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成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的 75%。 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。 技術原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理 技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化， 組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括 設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術屬于通用型高新技術，它將精餾塔節能技術、降(升)膜加 熱技術、填料表面處理技術、磁化處理技術、精餾設備強化技術等多種先進的關 鍵技術集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據物系的特點和分離要求，將上 述各關鍵技術有機組合，即構成該物系的組合精密精餾分離技術。 獲得天津市科學技術進步三等獎 獲得以下專利：天津大學科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應用前景分析及效益預測： 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用 特殊的精餾分離方法。 應用領域：精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議

成果獲中國輕工聯合會、中國石油化工聯合會、中國商業聯合會、中國質量 協會、江蘇省機械工業等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數字化智能工廠系統 JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產體系 進行信息化、數字化、智能化改造與流程再造，實現產品工藝數字化、制造過程 數字化、生產管理智能化的目標。系統平臺內容主要包括產品設計數字化、制造 工藝數字化、企業資源數字化、制造執行數字化，實現經營、技術、生產與績效 考核管理集成化、車間設備智能化與網絡化。 2、創新要點 1、實現經營、技術、生產、制造執行和設備狀態全面集成的數字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網絡、智能控制與人員、設備的信息集成，實現設計、制造、375 服務過程數字化和智能化，實現離散產品智能制造工廠系統。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統已在多家裝備制造企業應用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業應用示范。

北京石油化工學院創建于1978年，前身是北京化工學院第二分院、北京石油化工專科學校。1992年更名為北京石油化工學院，2000年由中國石化集團公司劃轉到地方，由中央與北京市共建，以北京市管理為主。2011年，成為首批服務國家特殊需求人才培養項目工程碩士培養試點單位;2018年，成為碩士學位授予單位。經過近40年的辦學歷程，學校已發展成為一所以工為主，工、理、管、經、文相結合，多學科相互滲透、協調發展、具有鮮明工程實踐特色的普通高等學校。 學校位于京南大興，是首批“卓越工程師教育培養計劃”、CDIO工程教育改革試點高校、高水平運動員招生資格高校，北京市深化創新創業教育改革示范高校,是CDIO國際合作組織正式成員，是全國模范職工之家。現有各類全日制在校生7424人(其中，本科生6991人，含留學生20人)人、專業學位碩士研究生252人、聯合培養碩士研究生175人，博士研究生6人，設14個教學院(系、部、中心)。目前擁有材料科學與工程、控制科學與工程、工商管理3個一級學科碩士學位授權點，以及化學工程、機械工程、安全工程3個工程碩士專業學位授權點。有31個本科專業，涵蓋工學、理學、管理學、經濟學、文學等學科門類。 學校現有教職工835人，其中專任教師526人。具有高級職稱277人，占專任教師總數的53.0%;具博士學位263人，占專任教師總數的50.0%;平均年齡43歲;生師比14:1。有教育部“長江學者”特聘教授、國家杰出青年科學基金獲得者1人，國家“千人計劃”專家1人，教育部新世紀優秀人才2人，百千萬人才工程市級人選3人，“科技北京”百名領軍人才1人，北京市高創人才支持計劃3人，北京高校長城學者培養計劃4人，北京市拔尖創新人才8人，北京市教學名師5人，北京市青年拔尖人才培育計劃10人，北京市中青年骨干教師81人，北京市科技創新團隊11個，北京市級優秀教學團隊5個。 學校堅持特色發展和科研興校戰略，以能源科技創新為主線，在能源工程裝備、清潔能源化工、城市安全生產、環保與資源綜合利用以及相關技術經濟管理和文化建設等領域形成了鮮明的研究特色。目前有北京市重點建設學科4個，北京市重點實驗室5個，北京高等學校工程研究中心1個，北京市哲學社會科學研究基地1個。建有首都清潔能源(油氣)供應和使用安全保障技術協同創新中心、中關村能源工程智能裝備產業技術研究院、北京市安全生產工程技術研究院、博士后科研工作站等學科創新平臺。 近幾年，學校承擔國家自然科學基金、國家社會科學基金、國家科技支撐計劃、國家科技重大專項、國家重點研發計劃等國家級課題130余項，北京市自然科學基金等省部級課題300余項，橫向課題700余項，發表SCI/SSCI、EI檢索論文430余篇，申請發明專利500余項、獲得發明專利授權150余項。 學校現有國家工程教育認證專業6個，教育部特色專業3個，“卓越工程師教育培養計劃”試點專業8個，“本科教學工程”專業綜合改革試點專業1個，北京市特色專業5個;獲得國家級教學成果獎2項，擁有國家虛擬仿真實驗教學中心1個，國家級工程實踐教育中心2個，國家級實驗教學示范中心1個，國家級大學生校外實踐教育基地1個，北京市高校實驗教學示范中心4個，北京市校外人才培養基地8個，北京市示范性校內創新實踐基地2個，北京地區高校示范性創業中心1個。學校秉承崇尚實踐、知行并重的理念，構建起協同共贏、長效穩定的產學合作育人機制，造就了一大批職業素養優良、工程實踐能力強的高級應用型人才。先后與燕山石化等130余家企事業單位共建產學研合作人才培養基地，是北京地區首個全國產學研合作教育實驗基地、市級高水平應用型大學人才培養模式創新實驗區、首批市級大學生素質教育基地建設單位。近年來，學生參加國家和北京市各類學科競賽和技能大賽，在電子設計大賽、化工設計大賽、數學建模、物理競賽、智能機器人創新等比賽中均取得優異成績，畢業生的工程實踐能力得到用人單位好評，已累計為國家和北京培養了3萬多名畢業生。 學校高水平運動隊學生代表中國參加世界大學生運動會，獲得一銀一銅。自主培養的學生運動員1人達到奧運A標、1人達到國際健將標準、6人達到健將標準。體育工作連續五年獲得首都高校“朝陽杯”稱號。 學校重視國際交流與合作，先后與英、法、德、美、挪威等10余個國家30多所高校和科研機構建立了長期穩定的合作關系。每年組織本科“十佳學生”赴美交流，開展“國際青年領導力培訓項目”等學習，每年都有一定比例的研究生、本科生到歐美地區高校進行訪學研修。學校開設“中法工程師班”，實施“3+1+2”中法工程師聯合培養。學校是“一帶一路”中波大學聯盟成員高校，連續獲批北京市外國留學生“一帶一路”獎學金項目。 學校積極融入北京“四個中心”建設和京津冀區域協同發展，與北京市安全監管局、大興區政府、中關村軟件園以及一大批企事業單位簽署了戰略合作框架協議;與市安全監管局共建北京市安全生產工程技術研究院，積極開展安全生產領域的科學研究、工程服務、技術咨詢、人才培養和學術交流等工作;與大興區、北京印刷學院、北京建筑大學共同發起建立京南大學聯盟，服務地方和北京經濟社會發展。 學校基礎設施齊全，辦學條件優越。清源、康莊、燕山三個校區總面積466畝，校舍建筑面積21.4萬平方米，教學科研儀器設備總值6.14億元，紙質圖書82萬冊、電子藏書121萬冊。 面向未來，學校確立了立足北京、依托行業、面向全國、服務區域經濟社會發展和能源產業的辦學指導思想，著力打造北京市屬高校一流應用型本科和研究生教育，致力為國家石油石化行業、新興能源產業、城市安全和首都經濟社會發展做出更大的貢獻，加快實現建設特色鮮明高水平應用大學的目標。

該技術實際上是一種結合具體生產流程的工藝改進及其 相應成套裝置的開發，不是標準化的產品裝置，需要結合具體對象量身定制地進行開發。

碳酸酯在工業上用途非常廣泛，重要的碳酸酯有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸二苯酯等。該項目技術原理及關鍵：1.環加成反應制備環狀碳酸酯生產原理及關鍵技術2.酯化反應合成鏈狀碳酸酯生產原理及關鍵技術3.醇氧化羰基化反應合成鏈狀碳酸酯生產原理及關鍵技術

本成果是一種化工企業智能化二道門系統，它涉及安防技術領域；所述電源與智能終端單元的電源端電性連接，所述門禁單元、視頻監控單元、LED屏顯示單元、定位單元均與智能終端單元連接，所述門禁單元設置在化工企業所有辦公與生產區域重要分隔處，所述門禁單元包含感應式智能工卡、讀卡器裝置、隔離門單元，所述隔離門單元處設置有讀卡器裝置，所述讀卡器裝置包含感應式智能工卡識別器與車牌識別器，所述感應式智能工卡識別器與感應式智能工卡無線通訊；本實用新型實現化工企業智能化二道門管理，有效管控進入化工企業生產區域的人員、車輛，

成果獲中國輕工聯合會、中國石油化工聯合會、中國商業聯合會、中國質量 協會、江蘇省機械工業等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數字化智能工廠系統 JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產體系 進行信息化、數字化、智能化改造與流程再造，實現產品工藝數字化、制造過程 數字化、生產管理智能化的目標。系統平臺內容主要包括產品設計數字化、制造 工藝數字化、企業資源數字化、制造執行數字化，實現經營、技術、生產與績效 考核管理集成化、車間設備智能化與網絡化。 2、創新要點 1、實現經營、技術、生產、制造執行和設備狀態全面集成的數字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網絡、智能控制與人員、設備的信息集成，實現設計、制造、375 服務過程數字化和智能化，實現離散產品智能制造工廠系統。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統已在多家裝備制造企業應用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業應用示范。 

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的75%。在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化，組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。

本項目涉及一種鐵皮石斛種苗簡易化工廠生產方法。包括以下步驟：按常規方法進行鐵皮石斛雜交授粉；對鐵皮石斛種子進行非共生萌發培養；種子類原球莖(PLBs)在1/2MS培養基上進行誘導分化；將分化的類原球莖接種在PP塑料袋內，進行成苗分化培養；培養3-4個月后即可進行成苗移栽。 本項目為一般農村塑料大棚，設施農業生產增加一種新品種。鐵皮石斛種苗實現了工廠化批量生產。靠自然加溫和光照，不旦減少了碳排放，而且不會二次感染。塑料袋懸掛在溫室內，充分利用了有效空間，每畝溫室大棚可生產鐵皮石斛種苗在

1. 項目背景碳酸酯(Carbonate)，通式為：