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富含γ-氨基丁酸的發(fā)芽小麥及發(fā)芽小麥全粉的制備方法
其他成果/n一種富含γ?氨基丁酸的發(fā)芽小麥及發(fā)芽小麥全粉的制備方法，所述富含γ?氨基丁酸的發(fā)芽小麥的制備方法包括以下步驟：將小麥進(jìn)行浸泡處理和冷凍處理，然后對處理后的小麥進(jìn)行避光發(fā)芽培養(yǎng)，得發(fā)芽小麥。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，對小麥進(jìn)行先浸泡后冷凍脅迫處理后，或者先冷凍脅迫后浸泡處理，然后再對進(jìn)行過浸泡以及冷凍脅迫處理后的小麥進(jìn)行避光發(fā)芽培養(yǎng)，通過浸泡和冷凍脅迫這兩種預(yù)處理方式的結(jié)合，顯著提高了發(fā)芽小麥中的GABA含量。
武漢輕工大學(xué)
2021-04-11
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一種利用乳酸菌靜息細(xì)胞發(fā)酵生產(chǎn)γ-氨基丁酸工藝
本發(fā)明公開了乳酸菌靜息細(xì)胞發(fā)酵生產(chǎn)γ-氨基丁酸（GABA）工藝，利用經(jīng)過誘導(dǎo)的乳酸菌活性靜息細(xì)胞體，分散于含有底物的轉(zhuǎn)化緩沖液中，在合適的條件下轉(zhuǎn)化生產(chǎn)γ-氨基丁酸。利用該方法可以大幅度縮短轉(zhuǎn)化時間，提高轉(zhuǎn)化效率，產(chǎn)物成份簡單，利于分離提純。且轉(zhuǎn)化無需無菌條件，設(shè)備要求簡單，耗能低。經(jīng)條件優(yōu)化，本工藝已適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明：附圖2為pH對乳酸菌株的生長與發(fā)酵生產(chǎn)GABA的影響(▼生長影響；▲發(fā)酵影響)。
四川大學(xué)
2016-10-26
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呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲單克隆抗體及制備技術(shù)
該項目研究了呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲單克隆抗體及制備技術(shù)，雜交瘤細(xì)胞SEM/4G6，CCTCC，CCTCC NO:C201150。
其步驟：
A、將半抗原CPSEM與牛血清白蛋白偶聯(lián)得到免疫原；
B、將半抗原CPSEM與卵清蛋白偶聯(lián)得到包被原；
C、利用步驟A的免疫原制備得到保藏號為CCTCC NO:C201150雜交瘤細(xì)胞株SEM/4G6所分泌的單克隆抗體；
D用步驟B的包被原包被固相載體；
E、將待測樣品用酸處理，加入苯甲醛超聲衍生后，用乙酸乙酯萃取，取乙酸乙酯層氮氣吹干、正己烷凈化和樣品稀釋液重新溶解得到待測物；
F、對待測物進(jìn)行酶聯(lián)免疫檢測。
試劑盒在動物可食性組織中呋喃西林殘留檢測中的應(yīng)用。方法簡便、快速、靈敏、準(zhǔn)確，可用于開發(fā)能檢測動物可食性組織中氨基脲殘留的酶聯(lián)免疫試劑盒。
該項目屬于獸藥殘留分析和免疫學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能檢測呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲（SEM）的單克隆抗體，同時還涉及一種能檢測呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲（SEM）的單克隆抗體的制備技術(shù)，還涉及一種能檢測呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲（SEM）的單克隆抗體的用途。
成果完成時間：2014年
華中農(nóng)業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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利用農(nóng)業(yè)廢棄物中木糖發(fā)酵生產(chǎn)高值γ氨基丁酸
農(nóng)業(yè)廢棄物中富含木糖，木糖以大分子的木聚糖的形式廣泛存在于植物半纖維素中，可通過水解等農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)物如玉米芯等獲得。如何利用廉價農(nóng)業(yè)廢棄物中木糖發(fā)酵生產(chǎn)高附加值產(chǎn)物具有重要前景。本實驗室通過多年研究，挖掘出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的可高效利用木糖生產(chǎn)γ氨基丁酸（GABA)的乳酸菌,L. buchneri WPZ001 可利用木糖或玉米芯水解液為碳源生長并高產(chǎn) GABA。GABA 是中樞神經(jīng)系統(tǒng)中一種抑制性神經(jīng)遞質(zhì),在保健食品及飼料添加劑中用途廣泛，而目前其生產(chǎn)方法均為利用葡萄糖發(fā)酵生產(chǎn)。
本研究室研究發(fā)現(xiàn)：L. buchneri WPZ001 在以木糖為碳源的培養(yǎng)基中的生長和 GABA 合成情況均優(yōu)于葡萄糖，在分別以木糖和玉米芯稀硫酸水解液為碳源的 1 L 規(guī)模的靜置發(fā)酵中，48 h 的 GABA 產(chǎn)量分別可達(dá) 70.1 g/L 和 61.2 g/L，優(yōu)化后，GABA 產(chǎn)量進(jìn)一步提升到 313.1 g/L。本技術(shù)以富含木糖的農(nóng)業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn) GABA 的，不僅有助于降低 GABA 生產(chǎn)成本，還對再生資源的利用具有重要意義。
江南大學(xué)
2021-04-11
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乙炔氫氯化制氯乙烯Au基催化劑
"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"
廈門大學(xué)
2021-04-10
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MTBE裂解制高純異丁烯的生產(chǎn)技術(shù)
異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成甲基丙烯酸、丁基橡膠、聚異丁烯、抗 氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時，對其純度要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過 程或酸萃取、吸附分離等得以實現(xiàn)。異丁烯主要來自于石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油廠催 化裂化裝置的碳四餾分。異丁烯生產(chǎn)工藝主要有硫酸抽提法、分子篩吸附法、異丁烷脫氫法、 叔丁醇脫水法和MTBE裂解法等。MTBE裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的生 產(chǎn)工藝，具有裝置獨立性強、生產(chǎn)過程無污染和無腐蝕、操作條件溫和、單程轉(zhuǎn)化率高和產(chǎn)品 純度高等優(yōu)點。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)， 能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點，同時還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇 性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150~180℃，反應(yīng)壓力為3.5~4atm，重量空速為1.5~2h-1，轉(zhuǎn)化率 ≥97％，異丁烯選擇性≥99.5％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000h。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
氯化氫催化氧化制氯氣的生產(chǎn)技術(shù)
我國目前工業(yè)副產(chǎn)氯化氫總量達(dá)380萬噸/年，隨著MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯產(chǎn)品的 大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)和氯堿行業(yè)的發(fā)展，預(yù)計未來5年內(nèi)副產(chǎn)氯化氫總量將達(dá)到500萬噸/年，大量副產(chǎn) 氯化氫的循環(huán)利用問題已成為制約聚氨酯、氯堿、有機氟行業(yè)、農(nóng)藥、醫(yī)藥化工等眾多行業(yè)發(fā) 展的共性難題。以氯化氫為原料生產(chǎn)氯氣，實現(xiàn)氯資源循環(huán)利用，能夠有效解決副產(chǎn)氯化氫問 題，打破國外技術(shù)壟斷，促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和氯堿行業(yè)的優(yōu)化升級。我們開發(fā)了具有自 主知識產(chǎn)權(quán)的高性能的銅基催化劑，在單管試驗裝置上連續(xù)穩(wěn)定運行9600小時的基礎(chǔ)上，建成 了國內(nèi)首套千噸級中試裝置，氯化氫的轉(zhuǎn)化率超過80%，為2016年在上海化工區(qū)建成10萬噸級 生產(chǎn)裝置奠定了基礎(chǔ)，該項目已被列入上海市科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化項目，將使我國成為全球 第二個擁有氯化氫催化氧化制氯氣技術(shù)的國家。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
MTBE裂解制高純異丁烯的生產(chǎn)技術(shù)
異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時，對其純度的要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過程或酸萃取、吸附分離等得以實現(xiàn)。由于異丁烯的下游產(chǎn)品很多，異丁烯在中國的需求量很大，市場競爭也十分激烈，主要來自于蒸汽裂解和催化裂化產(chǎn)品中的碳四餾分，工業(yè)上生產(chǎn)異丁烯的傳統(tǒng)工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有無污染、無腐蝕、產(chǎn)品純度高、單程轉(zhuǎn)化率高、裝置獨立性強等特點。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)溫度低，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)，能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點，同時還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150～180℃，反應(yīng)壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉(zhuǎn)化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98 ％，催化劑壽命超過8000小時。
華東理工大學(xué)
2021-02-01
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一種高溫超導(dǎo)線圈及其繞制工藝
本發(fā)明公開了一種高溫超導(dǎo)磁體線圈及其繞制工藝。線圈包括 環(huán)氧筒和多層線圈單元，各線圈單元均由依次布置的低溫膠層、聚酰 亞胺薄膜層和超導(dǎo)帶材層組成。首先將超導(dǎo)線圈的骨架固定好并對繞 制位置做好標(biāo)記，在骨架表面均勻涂抹低溫膠并用聚酰亞胺薄膜纏繞， 然后等間距鋪設(shè)聚酰亞胺帶，拉緊固定；準(zhǔn)備好帶材繞線盤之后，將進(jìn)線端固定于骨架表面，均勻密繞一層超導(dǎo)帶材，完成后在帶材表面 涂上一層低溫膠，同時纏繞一層聚酰亞胺薄膜，并將聚酰亞胺帶拉緊、 回鋪，重復(fù)以上操作至完成整個線圈的繞制。本發(fā)明保證了對超導(dǎo)帶 材施加了一定
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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硫磺法利用煤基瀝青制活性炭技術(shù)
上海交通大學(xué)
2021-04-13