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本成果為承擔(dān)“九五”國家重點科技攻關(guān)“激光快速成形制造研究開發(fā)”、“西北RP&M生產(chǎn)力促進中心建設(shè)”、“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”、省市攻關(guān)計劃、3項863基金及3項國家自然科學(xué)基金項目的研究成果。本項目研究和開發(fā)了激光快速成型機、紫外光快速成型機、石墨電極研磨成形機、激光快速成型光固化樹脂等設(shè)備和配套專用材料，形成了以自主開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備為主體，CAD、R

以快速成形技術(shù)為核心，集成逆向工程、CAD、CAE、快速工模具制造等技術(shù)的快速成形集成制造系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)原型、功能零件和模具的快速制造，縮短新產(chǎn)品快速開發(fā)的周期，降低生產(chǎn)成本。它是實現(xiàn)敏捷制造的重要使能技術(shù)。該系統(tǒng)能夠滿足當(dāng)前企業(yè)新產(chǎn)品快速開發(fā)的需求，并可推向汽車車型的快速開發(fā)這一重要應(yīng)用領(lǐng)域。該項目主要研究了以下六個方面的問題，并提供了相應(yīng)的技術(shù)成果以支

本項目擬在開發(fā)一種低成本的直接成型金屬材料零件與模具產(chǎn)品的快速成型技術(shù)。該項目將等離子弧焊工藝與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，采用逐層堆積疊加成型的方法制作金屬零件。

合作的企業(yè)類型等。簡介請圖文并茂，字數(shù)1000字以內(nèi)。）    在工件表面制備具有規(guī)則幾何造型的微觀形貌，即依照陣列排布的微坑或微凸起結(jié)構(gòu)，可顯著改善其摩擦性能，延長使用壽命，減少能耗，對提高機械零件摩擦副性能有明顯工程價值，對于節(jié)約能源、保護環(huán)境有著重要的現(xiàn)實意義。    采用微細特種加工技術(shù)制作微凸起、微坑陣列表面結(jié)構(gòu)，是基于微凸起和微坑的對應(yīng)幾何關(guān)系，如采用形狀各異的陣列凸電極，依據(jù)反拷

項目簡介：    面對微細零件，   傳統(tǒng)的微細加工技術(shù)工藝過程復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)能力有限， 巳經(jīng)不能滿足微型構(gòu)件的制造要求。微塑性成形技術(shù)具有大批顯

先臨三維科技股份有限公司（杭州先臨三維科技股份有限公司）成立于2004年，公司專注于高精度3D數(shù)字化產(chǎn)品的研發(fā)、制造和應(yīng)用。先臨三維致力于成為具有全球影響力的3D數(shù)字技術(shù)企業(yè)，推動高精度3D數(shù)字化技術(shù)的普及化應(yīng)用。 公司總部設(shè)于杭州，在成都、天津、德國斯圖加特、美國舊金山等地設(shè)有子公司。總部基地占地面積33畝，大樓建筑面積40000平米；公司于2014年8月8日在新三板掛牌（證券代碼：830978） 先臨三維是專注基于計算機視覺的高精度3D數(shù)字化軟硬件技術(shù)的科技創(chuàng)新企業(yè)。公司自主研發(fā)了多項3D領(lǐng)域核心技術(shù)，擁有超過300項的授權(quán)專利和100多項軟件著作權(quán)，建有省級重點企業(yè)研究院，公司起草了“牙頜模型三維掃描儀技術(shù)要求”國家標準、“白光三維測量系統(tǒng)”行業(yè)標準等，參與了“口腔修復(fù)體3D打印應(yīng)用研究與臨床示范”國家重點研發(fā)計劃項目，并承擔(dān)了其他10余項國家、省、市重要科技項目，與浙江大學(xué)、四川大學(xué)華西口腔醫(yī)學(xué)院、北京大學(xué)口腔醫(yī)學(xué)院等高校開展科研合作。 公司擁有結(jié)構(gòu)光立體匹配及三維重建算法、三維視覺測量高精度標定算法、高品質(zhì)3D數(shù)據(jù)智能處理及設(shè)計軟件、相機及投影系統(tǒng)等核心器件設(shè)計、光機電算一體化控制系統(tǒng)設(shè)計等自主核心技術(shù)。產(chǎn)品主要聚焦齒科數(shù)字化及專業(yè)3D掃描兩大方向，一方面深耕口腔健康領(lǐng)域，提供以齒科口內(nèi)3D掃描儀及軟件為入口的口腔可視化接診、修復(fù)、正畸、種植等口腔數(shù)字化解決方案。另一方面專業(yè)3D掃描業(yè)務(wù)提供在工業(yè)制造、文化創(chuàng)意、精準醫(yī)療、教育科研等領(lǐng)域的高精度3D數(shù)字化設(shè)計和視覺檢測應(yīng)用。

北京先通國際醫(yī)藥科技股份有限公司，簡稱“先通醫(yī)藥”始創(chuàng)于2005年，是一家專業(yè)從事放射性藥物研發(fā)、生產(chǎn)、臨床學(xué)術(shù)推廣的創(chuàng)新型醫(yī)藥企業(yè)。公司依托全球領(lǐng)先的放射性藥物和生物抗體藥物領(lǐng)域的研發(fā)資源，在腫瘤、神經(jīng)退行性疾病和心血管領(lǐng)域布局了多款靶向治療和精準診斷放射性藥物，通過自主開發(fā)加外部合作，打造了仿創(chuàng)結(jié)合、風(fēng)險收益平衡的產(chǎn)品管線。 放射藥領(lǐng)域 為縮短我國與歐美發(fā)達國家放射性藥物發(fā)展的差距，使國外創(chuàng)新的放射藥產(chǎn)品進入中國并實現(xiàn)盡早上市，公司的戰(zhàn)略布局為“先技術(shù)引進，再自主研發(fā)”。從2014年起，先通醫(yī)藥與美國、歐洲等國際領(lǐng)先的放射藥企業(yè)及科研院所進行合作，先后取得了多個放射藥產(chǎn)品的中國及全球的開發(fā)及商業(yè)化權(quán)利。同時根據(jù)放射藥領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀，確定自主創(chuàng)新的研發(fā)產(chǎn)品線，產(chǎn)品涉及神經(jīng)退行性病變及腫瘤、心血管等領(lǐng)域的精準診斷和靶向治療藥物。 生物藥領(lǐng)域 先通醫(yī)藥專注于抗體生物藥早期研發(fā)，在研產(chǎn)品涉及腫瘤、神經(jīng)退行性疾病、自身免疫病等多個領(lǐng)域。其中針對死亡受體5的單抗類生物藥CTB006已獲得CFDA批準的臨床研究批件，目前處于臨床I期研究。結(jié)合放射性藥物研發(fā)優(yōu)勢，將抗體藥物與核素相結(jié)合，應(yīng)用于疾病的診斷和精準治療是先通醫(yī)藥的創(chuàng)新，可以提高藥物的有效率和患者的獲益率，為患者帶去更多的臨床治療方案。 為了在核醫(yī)學(xué)及分子影像產(chǎn)業(yè)鏈上下游布局，公司在江蘇、廣東、四川等地籌建分子影像基地，這些基地將要建成符合國際cGMP標準的、國內(nèi)領(lǐng)先的、集靶向前體藥物研發(fā)、放射性藥物標記、核醫(yī)學(xué)臨床影像診斷、教育培訓(xùn)為一體的國際化核醫(yī)學(xué)放射藥產(chǎn)業(yè)基地。 先通醫(yī)藥以全球領(lǐng)先的核醫(yī)學(xué)藥物為優(yōu)勢，以最前沿的單克隆抗體等靶向藥物開發(fā)技術(shù)為源動力，致力于成為從放射性藥物研發(fā)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、臨床學(xué)術(shù)推廣為一體的整體解決方案提供者。

（專利號：201310202762.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種難成形半掛車車軸軸頭的軋制成形裝置和方法，屬于鋼管熱縮徑成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，通過軋制時調(diào)整軋輥軸向位置，減少軋輥型腔中的變形區(qū)數(shù)目，降低推軋負荷，防止軋輥型腔外的空心軸坯應(yīng)力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)變形，從而可以對難成形軸頭進行一次軋制成形。在線調(diào)整軋輥軸向位置的關(guān)鍵在于，軋輥兩端裝有可軸向移動的軸承，并且在非進料側(cè)軸端安裝液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)一端安裝在軸承座上，另一

觸變注射成形技術(shù)是目前唯一進行鎂合金工業(yè)化生產(chǎn)的半固態(tài)成形技術(shù)。此技術(shù)及其產(chǎn)品具有諸多優(yōu)點。但相關(guān)的理論還未完善，如組織和性能的研究不夠全面和深入，成形件的熱處理尚未開展，成形過程的數(shù)值模擬也較少見等，應(yīng)用不夠廣泛。相關(guān)研究必將對完善觸變注射成形技術(shù)的基礎(chǔ)理論和擴大實際應(yīng)用產(chǎn)生深遠影響。/line本課題組全面深入的研究了觸變注射成形AZ91D的組織，通過建立的微觀組織定量分析體系對未熔固相進行了分析，并結(jié)合AZ91D粒料的等溫處理實驗結(jié)果，總結(jié)出了未熔固相演變的經(jīng)驗?zāi)Ｐ停又接懥似湎鄳?yīng)的熱力學(xué)及物理特性。根據(jù)組織、孔隙率和試樣拉伸斷口形貌的變化，研究了工藝參數(shù)的影響，提出了拉伸斷裂機制。熱處理對成形件的影響也進行了探討。