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小型燃料電池的基本要求應是可以室溫快速啟動、工作溫度低、壽命長、比功率和比能量高、燃料和氧化劑便宜易得、易儲存和攜帶（無毒或低毒，或者有毒物無外滲透問題）、且整體體積小等。根據燃料電池的分類及工作原理，只有低醇類質子交換膜燃料電池最接近這一要求。但質子交換膜燃料電池商品化必須解決成本和燃料兩大問題。據報，目前質子交換膜燃料電池成本已降至每千瓦數百美元，通過批量生產和提高技術水平，還有可能進一步降低成本。最理想的燃料是純氫，但儲氫材料及其安全性仍是極大困難。含一個碳的甲醇（CH3OH）在催化劑的作用下部分氧化、并經凈化制富氫，是一個理想的替代氫源，而且原有的加油系統可以共用。但甲醇蒸汽有毒（會造成眼睛失明）且甲醇易滲透污染地下水，因此，直接甲醇燃料電池必須很好地解決密封和環保處理問題。而這一困難，對于間接甲醇燃料電池就比較容易解決。所謂間接甲醇燃料電池，就是將燃料系統分開，先用甲醇催化氧化制出富氫，而后再進入電池作為燃料。

1. 痛點問題 隨著人們環保意識的增強，以及“雙碳”目標的提出，氣體燃料在工業生產中的比重越來越大。我國工業鍋爐污染物排放標準是世界上最嚴格的標準，但我國氣體燃料清潔燃燒的研究相比歐美國家晚，雖然近幾年國產氣體燃燒器有了長足的發展，但大都局限在低功率的小型燃燒器范圍內，燃料種類單一，燃燒器性能與國外知名燃燒器相比仍有較大差距。目前國內市場，進口燃燒器占比在80 %以上，大功率燃燒器（＞25 MW）占比在90 %以上。急需開發高性能的國產燃燒器，以減少企業投資成本，提高企業綜合競爭力。 2. 解決方案 燃燒器采用特殊的結構，卷吸高溫煙氣，將空氣與燃料稀釋，降低燃燒強度，提高燃燒穩定性，同時采用亞音速設計加強了燃料與空氣的混合，減少局部高溫區比例。 合作需求 合作需求：從事燃燒設備制造加工等企業，有一定的燃燒器制造/運行/調試經驗，本燃燒器適用于燃燒天然氣、氫氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、炭黑尾氣以及蘭炭尾氣等多種氣體，可用于工業供熱/蒸汽、水泥生產、陶瓷生產、石油冶煉等多個領域。

北京耐爾得研發的NELD-CMC801型水泥膠砂試件恒溫養護水槽是根據國標GB/T17671-1999，ISO679-1999的要求對水泥砂漿試體進行水養護，保證試件在20℃±1℃的溫度范圍內養護。本品采用304不銹鋼材質，箱體安裝保溫材料，智能微處理儀表，溫度測量精確，控時準確，用戶可以自由設置養護用水的循環時間，養護溫度等。箱內溫度恒定速度快，養護水循環穩定，雙過濾系統，可以用于水泥、膠砂、混凝土水養護。

研究方向：微生物基因組學和功能基因組學、極端微生物和工業（環 境）微生物學。 項目簡介： 厭氧氨氧化反應器 硫酸鹽還原反應器 好氧附著反應器 出水 進水我國的清潔船舶燃料油（重油型）缺口巨大，每年進口 1000 萬 噸以上。目前，國內外均采用調和技術生產船舶燃料油，國內大部分 產品均為中高硫燃料油（硫含量約為 1.0～3.5%）。傳統調和技術技術 含量低、生產成本高，且無法實現對劣質原料的有效利用，造成清潔 型燃料油產能的嚴重不足。以歐盟標準的低硫（硫含量<0.1%）清潔 船舶燃料油為例，其需求量大且價格昂貴，當前國內無生產企業，全 部依靠進口。2020 年，船燃硫含量標準將在全球范圍內由現行<3.5% 大幅提升至<0.5%。與此同時，國內石油煉化每年產出約 2500 萬噸 油漿或渣油，大部分作為劣質鍋爐燃料低價銷售，與清潔船舶燃料油 之間存在巨大價差。因此，將劣質重油轉變為清潔船舶燃料油具有十 分重要的應用價值，潛在的市場價差每年可達 2000 億人民幣以上。 我課題組開發的生物煉化技術可彌補加氫法等在重油脫硫脫氮 應用上的缺陷和弊端（如：粘度降低、催化劑中毒等），可重點去除 高硫原油、渣油和油漿等劣質油品中的有機硫氮以及重金屬等其它有 害固雜成分，且保證油品的高粘度。已與多家企業合作完成 800 余次 生物脫硫技術測試，脫硫效率可達 30～60%，并初步建立 1～5 噸的 中試裝置。試制的清潔型 180#和 380#船舶燃料油產品經國家權威檢 測機構鑒定優于國際標準。該項技術實現突破，可替代傳統調和技術， 為石化企業、船舶燃料油經銷企業提供高品質清潔燃料油的生產和油 品升級服務。僅需約 200～300 元/噸成本即可實現劣質油漿轉化為優 質清潔船舶燃料油（價差大于 1000 元/噸），具顯著的經濟、社會和環 保效益。我課題組基于生物煉化核心技術（8 項專利）已開發以下四項技 術，均有較好應用效果，可實現工業化。包括： 1）清潔船舶燃料油制備技術（中試） 2）油漿的生物清洗技術（中試） 3）生物乳化油制備技術（中試） 4）石油污染生物修復劑（產品成熟） 

設計一種有效結構來提高鉑催化劑的活性和穩定性，切實地大幅度降低鉑金屬的用量，同時具有易于放大推廣的特點，對于推動燃料電池產業化發展具有重要意義.本項目涉及專利2項。

衛星在軌運行和返回過程中需經歷極端高低溫環境，構件尺寸的穩定是保證衛星在軌高精度、返回高安全、任務高可靠的關鍵。針對衛星搭載的某寬帶微波載荷與衛星本體材料之間熱膨脹系數不匹配極易導致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩定、信息傳輸不連續等問題。我校陳駿教授團隊以原創的負熱膨脹技術研發了具有輕質、熱膨脹系數低、力學性能優異、尺寸穩定性好的高性能低膨脹鋁基復合材料，并研制了系列關鍵連接內置件、環件等高性能低膨脹構件，首次將負熱膨脹技術應用到我國的衛星上，填補了高性能低膨脹金屬構件在工程應用領域的空白。該技術使得某寬帶微波載荷與衛星本體之間熱膨脹匹配性增強、界面應力大幅度減小，保證了衛星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛星成功返回。 圖1 實踐十九號衛星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復合材料及構件應用于全球首顆可重復使用返回式技術試驗衛星（圖片來源央視新聞頻道）

本發明屬于煤泥水處理領域，具體涉及一種多功能煤泥水處理池。本發明包括圓環狀的池體，還包括呈圓環狀設置在池體的內部的導流板，所述導流板和池體之間設有將所述環槽分隔為上部為配水區域、下部為導流區域的環狀隔板，導流板的內壁圍成處理區域；所述隔板上設有貫穿隔板板體的過水孔，本發明中還設置有使過水孔在貫通和封閉兩種狀態下切換的擋孔板；本發明還包括與所述配水區域相連的脫泥入料單元、與所述處理區域相連的濃縮入料單元以及分別與所述配水區域和處理區域相連的溢流出料單元。本發明不但能夠對煤泥水進行脫泥處理，還能夠對煤泥水進行濃縮處理，同時本發明結構簡單且運行穩定可靠。

本實用新型屬于水產品養殖器具技術領域，具體涉及一種水產養殖池。養殖池的側壁設有若干氧氣頭；養殖池的底壁設有刮槽，刮槽的一端設有刮板；刮槽的另一端為集污口，集污口與養殖池外的集污槽相通，集污口處設有上下推拉的門，門與養殖池的連接處設有密封條；養殖池的上方設有進水口，下方設有出水口，進水口通過管道和水泵與凈水池下方的出水孔相連，出水口通過管道與凈水池上方的進水孔相連；凈水池上方設有弧形篩，進水孔設有弧形篩上方；凈水池內部設有紫外燈。本實用新型通過設置循環水路，實現各養殖池之前的養殖用水循環使用，對循環水進行殺菌和過濾處理，避免水質惡化，延長養殖用水的使用周期，在增產的同時節省用水量。

本發明公開了一種高、低有效氫碳比原料共混催化熱解制取燃料的裝置和方法，該裝置包括預混器、兩級螺旋進料器、馬達、料倉、流化床熱解器、旋風分離器、兩級冷凝裝置、焦炭倉、儲油罐、儲氣罐、預熱器。該方法能夠利用該裝置將高、低有效氫碳比的不同原料進行共混催化熱解。本發明能夠將有效氫碳比低的含碳固體廢棄物廉價高效地轉化為高品質的液體燃料，同時處理有效氫碳比高的塑料等固體廢棄物，解決了目前有效氫碳比低的生物質等含碳固體廢棄物轉化困難，熱解產物品質不高，選擇性差，催化劑易結焦、失活快的問題。

本研究成果是開發鋅池合金元素的檢測與控制系統及成分與工藝優化技術，解決鍍鋅合金生產及連續鍍鋅鋅池中的化學成分的實時控制與鋅渣控制問題；建立連續鍍鋅鍍層的界面反應和合金化過程模擬分析系統，解決鍍層粘附性不良、易粉化等質量問題。通過開發現代熱浸鍍鋅關鍵工藝技術和新型鍍鋅合金產品，提高鍍鋅產品質量和生產效率。相關成果已獲國家發明專利授權7項，該技術為國內領先。 利用本研究成果，結合連續熱鍍鋅生產線的情況，可降低鋅渣產量，提高熱鍍鋅板表面質量。希望與熱浸鍍鋅企業進行合作。