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項(xiàng)目概況 污水廠污泥的處理已經(jīng)成為一個難題，和處理垃圾一樣，大部分被填埋。由于城市污水的處理量越來越大（江陰市每天產(chǎn)生的污泥量達(dá)到900噸），不僅處理困難，而且污染環(huán)境。現(xiàn)階段，很多污水廠的處理被送到發(fā)電廠進(jìn)行焚燒，在一定程度上解決了污泥處理問題。但是由于污泥的含水量達(dá)到80%左右，因此，加入鍋爐的污泥量僅僅為20%，從而大大限制了污泥的處理量。實(shí)驗(yàn)證明，如果將污泥的含水量降低到30%，送入鍋爐的污泥量可以增加到50%。結(jié)果是：不僅增加了污泥處理量，而且解決燃煤減少排放，保護(hù)環(huán)境。 鍋爐排放的尾部煙氣的溫度達(dá)到120以上，有些熱電廠鍋爐的排煙溫度達(dá)到140℃。這些煙氣直接排放到大氣，造成大量熱損失。為了降低污泥的含水量，設(shè)計(jì)了一套用鍋爐排煙干化污泥的系統(tǒng)裝置，利用這部分排煙熱量來加熱污泥。 該系統(tǒng)裝置能夠使用鍋爐尾部煙氣余熱加熱在鍋爐中燃燒的污泥。經(jīng)過該系統(tǒng)裝置加熱后污泥的含水量小于30%，從而使加入鍋爐爐膛燃燒的污泥的含量增加，不僅節(jié)約能源、減少污染排放，而且不需要加熱爐。 本系統(tǒng)裝置在國內(nèi)還未有使用先例，各環(huán)保電站正積極尋求解決方案。主要特點(diǎn) 該裝置系統(tǒng)結(jié)合自動控制過程，克服使用蒸汽加熱污泥的缺點(diǎn)，使用煙氣余熱加熱污泥。更為重要的是，不采用加熱爐床，采用污泥滾動加熱法。不僅節(jié)約設(shè)備投資，而且節(jié)約處理空間。充分利用煙氣循環(huán)的特點(diǎn)，使用煙氣余熱，對污泥加熱。在污泥加熱過程中為了防止產(chǎn)生大量的臭氣，采用煙氣再循環(huán)，將加熱煙氣重新送回鍋爐燃燒，去除煙氣中的臭氣（有機(jī)物）。 技術(shù)指標(biāo)1. 使用鍋爐煙氣余熱加熱污泥；2. 降低污泥含水量從80%降低到30%左右；3. 去除加熱后煙氣的臭味，保護(hù)環(huán)境；4. 不采用加熱爐床，采用污泥滾動加熱法；5. 可以實(shí)現(xiàn)自動控制過程。市場前景     各燃燒污泥發(fā)電廠為了增加污泥的燃燒量，都在積極尋求污泥加熱方法和裝置。而目前的主要加熱系統(tǒng)采用蒸汽加熱法，不僅耗能，而且裝置復(fù)雜，占地大。而本裝置采用煙氣余熱加熱，不僅節(jié)能環(huán)保，而且投資少，占地面積小等特點(diǎn)。目前國內(nèi)沒有使用煙氣加熱的裝置，具有很大的投資價值。

成果簡介：針對高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼等難加工材料構(gòu)成的曲軸、連桿、凸輪軸等發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件切削加工效率低，以及切削液、固體廢棄物和噪聲等廢流排放量大的特點(diǎn)，通過綠色干切削刀具與工藝的研究、開發(fā)和應(yīng)用，在保證加工質(zhì)量水平的前提下，大幅度提高了加工效率。開發(fā)出針對發(fā)動機(jī)零件“以車代半精磨”、“以銑代半精磨”等實(shí)用的綠色干切削工藝技術(shù)，在保證發(fā)動機(jī)零件加工質(zhì)量和效率的前提下，顯著減少了污染物排放，提高了加工經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到了綠色制造的目的。 效益分析：綠色干切削工藝技術(shù)的應(yīng)用，可使發(fā)動機(jī)零件用高強(qiáng)度

一、成果簡介 項(xiàng)目組采用延懷產(chǎn)區(qū)的赤霞珠、美樂和蛇龍珠葡萄為原料，在10月底延遲采收，手工挑選果粒健康飽滿、 果粒間距相對較大的葡萄，整串采收，整串晾曬，使其糖度提升到300g/L（不同葡萄品種的失水量不同）。分 別采用100%干化葡萄發(fā)酵、30%干化葡萄發(fā)酵工藝，比較不同葡萄品種和不同的干化葡萄比例對酒的顏色、香 氣、風(fēng)味以及口感的影響，釀制出首批“國產(chǎn)”干化葡萄酒。同時

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機(jī)理，設(shè)計(jì)適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環(huán)境，設(shè)計(jì)P?O－摻和料－早強(qiáng)劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結(jié)合建立溫度影響系數(shù)和抗分散性影響系數(shù)模型，建立基于目標(biāo)強(qiáng)度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設(shè)計(jì)方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設(shè)計(jì)與耐久性保障技術(shù)。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護(hù)岸防波堤、人工島礁建

山東山工鋼圈有限公司（原山東工程機(jī)械鋼圈廠）簡稱：“山東鋼圈”，始建于1967年，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的工程機(jī)械特種設(shè)施輪輞的專業(yè)生產(chǎn)商。2011年，公司投資近億元在蒙陰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)新廠區(qū)，占地80余畝，現(xiàn)擁有員工150余人，主導(dǎo)產(chǎn)品有平地機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、礦用車等工程機(jī)械鋼圈5大系列200多個品種。 公司現(xiàn)有鋼圈冷滾壓成型生產(chǎn)線，工藝裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)工程機(jī)械鋼圈20萬套。公司擁有數(shù)控切割機(jī)、全自動拋丸噴涂線等多臺設(shè)備。在中國，山東鋼圈已成為重型汽車、起重機(jī)、飛機(jī)牽引車、鏟運(yùn)車、特種運(yùn)輸及碼頭設(shè)施、礦用設(shè)備、海底設(shè)施、冶煉設(shè)施、井下設(shè)備、土方工程機(jī)械等工程機(jī)械車輛鋼圈生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先者。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，使產(chǎn)品銷往全國各地，配套山東臨工、三一重工、福田雷沃、徐工、柳工、廈工、山推重工及國機(jī)重工等幾十家國內(nèi)外知名工程機(jī)械廠家，并出口到中東、北美、澳洲、印度、南亞等幾十個國家和地區(qū)，是山東臨工工程機(jī)械有限公司“十大黃金供應(yīng)商”之一，是山推工程機(jī)械股份有限公司“優(yōu)秀供應(yīng)商”之一。 山東鋼圈將秉持“力作行業(yè)領(lǐng)軍者”的戰(zhàn)略愿景，遵循“管理科學(xué)、技術(shù)領(lǐng)先”的經(jīng)營理念，本著“一旦決定、堅(jiān)決執(zhí)行”的工作作風(fēng)，力求成為持續(xù)為社會創(chuàng)造價值的百年集團(tuán)企業(yè)，專業(yè)智造，服務(wù)世界!

內(nèi)襯層采用高密度聚乙烯吹塑成型、增強(qiáng)層采用干纖維纏繞成型、外防護(hù)層采用聚氨酯涂敷固化成型。 采用干纖維纏繞工藝可進(jìn)行高速纏繞作業(yè)，生產(chǎn)效率大幅提高；無需樹脂作為基體且不需要固化，降低了生產(chǎn)成本；采用凱夫拉纖維替代玻璃纖維，提高了產(chǎn)品強(qiáng)度及韌性。 產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、抗腐蝕、壽命長、耐沖擊等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)鋼質(zhì)LPG氣瓶的全新替代品。

該軟件包括干式空芯電抗器、干式半芯電抗器以及干式鐵芯電抗器等3種電抗器的設(shè)計(jì)模塊。 1.干式空芯電抗器設(shè)計(jì)模塊的主要功能和特點(diǎn)為： (1)包含自動優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)兩個子模塊。其中，自動優(yōu)化設(shè)計(jì)子模塊，只需輸入待設(shè)計(jì)電抗器的額定電氣參數(shù)，不需要任何結(jié)構(gòu)參數(shù)，軟件即可進(jìn)行自動尋優(yōu)，得到最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)果；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)子模塊，只需要輸入一些必要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。如果用戶有特殊的要求，可選用該設(shè)計(jì)模塊。 (2)可以設(shè)計(jì)各種用途的單相空芯電抗器和三相空芯電抗器。三相空芯電抗器組安裝方式包括三相平面布置，三相垂直疊放布置和三相兩疊一平布置等。 (3)可以精確、迅速地計(jì)算電抗器電感值。對傳統(tǒng)溫升計(jì)算公式進(jìn)行了改進(jìn)，溫升計(jì)算更準(zhǔn)確。 (4)特有的自動優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊無需人工參與，避免了因給定結(jié)構(gòu)參數(shù)不合適而導(dǎo)致的不合理的設(shè)計(jì)結(jié)果。同時，采用了改進(jìn)遺傳算法，具有更強(qiáng)的全局尋優(yōu)能力和更高的求解精度，對電抗器的優(yōu)化設(shè)計(jì)效果明顯。

研發(fā)階段/n口感不發(fā)干青磚茶生產(chǎn)技術(shù)。　　成果簡介：當(dāng)前我國市面上流行喝陳年黑茶，然而傳統(tǒng)青磚茶、普洱茶等均需陳化多年，才會具有較好的口感。而且，在渥堆發(fā)酵后的在制品，需要陳化半年至一年以上，才會消除霉氣等發(fā)酵異氣，才可以壓制銷售。然而，這種陳化，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，生產(chǎn)空間占用嚴(yán)重，生產(chǎn)成本大，而且不利于在制品的品質(zhì)控制。本成果通過特定工藝技術(shù)處理，可以將青磚茶等黑茶在制品的陳化時間縮短至1個月左右，實(shí)現(xiàn)快速陳化，陳化時間縮減6-12倍。并且快速陳化的青磚茶品質(zhì)，可以達(dá)到傳統(tǒng)陳化3年左右的青磚茶品質(zhì)