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"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請多項(xiàng)中國專利。 項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會(huì)效益。"

一、 項(xiàng)目簡介我國作為世界純堿生產(chǎn)第一大國，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)在我國占有較大比重，其優(yōu)點(diǎn)在于通過聯(lián)產(chǎn)氯化銨解決了氨堿法的廢液排放問題，但副產(chǎn)的氯化銨由于受氯基化肥使用局限性的限制，銷售市場問題隨產(chǎn)量的增加日益嚴(yán)峻，制約了聯(lián)堿法的發(fā)展，因此，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)技術(shù)中對氯化銨的利用成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。上世紀(jì)70年代，日本開發(fā)了新旭法，通過分解副產(chǎn)的氯化銨，解決了氯化銨的產(chǎn)量調(diào)節(jié)問題。CN102145912A公開了由氨堿濾過母液制備氯化鈣溶液的工藝方法，是將濾過母液經(jīng)過母液蒸餾生成脫氨母液，脫氨母液三效蒸發(fā)、分離制得氯化銨飽和溶液，然后在反應(yīng)器中氯化銨飽和溶液和石灰粉反應(yīng)，生成氯化鈣溶液，最后對氯化鈣溶液進(jìn)行凈化，制得成品氯化鈣溶液。該方法的缺點(diǎn)是：反應(yīng)后的母液為氯化鈣和氯化鈉的混合溶液，制得的氯化鈣溶液純度不高，且得到的氯化鈣溶液濃度為30%（重量百分比）左右，濃度不高。本技術(shù)以聯(lián)堿副產(chǎn)的氯化銨固體為原料，配成溶液后加石灰粉進(jìn)行反應(yīng)制備氯化鈣，制得的氯化鈣溶液濃度達(dá)到50%（質(zhì)量百分比）以上，進(jìn)一步處理可得合格片狀氯化鈣產(chǎn)品。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成實(shí)驗(yàn)工作。三、 技術(shù)指標(biāo)可制得濃度達(dá)到50% （質(zhì)量百分比）以上的氯化鈣溶液或合格片狀氯化鈣。獲得中國發(fā)明專利。四、 市場前景在聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)中，對氯化銨的有效利用市場需求急迫，本技術(shù)在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面具有廣闊應(yīng)用前景。五、 規(guī)模與投資需求原有聯(lián)堿生產(chǎn)設(shè)備即可滿足本技術(shù)生產(chǎn)要求。若無先期設(shè)備，投資規(guī)模1000萬元，包括了設(shè)備設(shè)施及廠房土建等。六、 生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)槽、蒸氨塔、蒸發(fā)器、沉降器、制片機(jī)等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)10噸計(jì)算，可獲利約1500-2000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：02260204598郵   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹一氯化碘　 　　純度：AR　包裝：25g／瓶　 　　紅棕色液體或黑色結(jié)晶。結(jié)晶有兩種變體。α型為黑色針狀，性穩(wěn)定，光照下為寶石紅色。β型為黑色片狀，性不穩(wěn)定，光照下為棕紅色。有氯及碘的氣味。不吸潮，但接觸空氣時(shí)能形成五氧化二碘。溶于水、乙醇、乙醚、二硫化碳和乙酸。 　　貯存：密封陰涼干燥避光保存。SCRC　800720　 　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：＊分析純含量不少于99.0％，化學(xué)純含量不少于98.0％。　 　　危險(xiǎn)性質(zhì)：按《危險(xiǎn)貨物品名表》屬酸性腐蝕性品，編號81054。　 　　分子量：162.30　 　　三氯化碘　　 　　分子式：ICl3　 　　分子量：233.26　 　　性　狀：黃色或淺棕色結(jié)晶。有催淚性和刺激性，易潮解。溶于乙醇、乙醚、苯和四氯化碳，遇水分解。mp63-73℃（分解）。　 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q／YSH　14-2000　 　　項(xiàng)目　　　　　　　指標(biāo)　　 　　　　　　　　　　　分析純　　化學(xué)純　　　 　　含量（ICl3）％　　≥97.0　　≥95.0　　 　　灼燒殘?jiān)ァ　　　　?.1　　 ≤0.2　　 　　乙酸中溶解度％　　合格　　　合格

“NMT界喬布斯”許越先生推薦創(chuàng)新平臺(tái) 中關(guān)村NMT產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟推介成員單位創(chuàng)新產(chǎn)品 “全球抗疫，人人有責(zé)” 推出背景：?????? ??智能化是指事物在網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)的支持下，所具有能滿足人類各種需求的屬性。我們看到無人駕駛的汽車、智能化家電等，能夠提高我們生活品質(zhì)。隨著“智聯(lián)萬物”時(shí)代的到來，每個(gè)人都在不同場景里與大數(shù)據(jù)智能化相遇，并享受著科技帶來的樂趣。 ??有沒有遇到過人工操作時(shí)忘了某個(gè)步驟，有沒有在人工操作時(shí)得到的產(chǎn)品有偏差，這些在智能化的設(shè)備面前將不復(fù)存在。既能保證按照規(guī)程進(jìn)行工作，又能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，智能化能夠提高人們的工作效率。 ? 產(chǎn)品介紹 名稱：智能銀絲氯化裝置 型號：ASA-100 品牌：旭月 產(chǎn)地：中國 簡介： 應(yīng)對挑戰(zhàn)： NMT實(shí)驗(yàn)中，銀絲氯化的過程是實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備的關(guān)鍵步驟之一，氯化的質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)相關(guān)。人工操作制備的氯化銀絲在長度上，氯化時(shí)間上都無法保證一致。 解決方法： 智能銀絲氯化裝置能夠避免人工操作帶來的差異，讓實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)不會(huì)在銀絲氯化上產(chǎn)生問題。 ? 功能特點(diǎn) 1.基本功能： 統(tǒng)一NMT設(shè)備流速傳感器支架銀絲氯化的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，減少人為操作不利因素，提高實(shí)驗(yàn)重復(fù)性 一鍵式智能操作 2.性能參數(shù)： 尺寸：135mmx130mmx155mm 工作電壓：9V 工作電流：1A 高度可調(diào)范圍：45mm 鉑絲長度：3cm 銀絲活化時(shí)間：40s 氯化液容器直徑：3cm

一、項(xiàng)目簡介本項(xiàng)技術(shù)主要用于含氯化銨工業(yè)廢水的綜合治理。目前我國含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重，包括無機(jī)化工、有機(jī)化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題，一般企業(yè)的污水處理項(xiàng)目略微虧本或持平都屬于好項(xiàng)目。本項(xiàng)技術(shù)采用水的閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達(dá)標(biāo)排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發(fā)和常溫結(jié)晶”工藝和先進(jìn)的降膜蒸發(fā)設(shè)備，使技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先，并且已獲發(fā)明專利。二、市場前景本項(xiàng)技術(shù)主要從含氯化銨的工業(yè)廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業(yè)污水對環(huán)境的污染。目前已經(jīng)向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區(qū)轉(zhuǎn)讓。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。技術(shù)成熟可靠。總之氯化銨的市場比較廣泛，前景很好。三、主要設(shè)備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發(fā)工藝，常溫結(jié)晶工藝可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求，蒸發(fā)器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設(shè)備投資相對降低。若是年產(chǎn)10000噸氯化銨的規(guī)模，投資將近1000萬元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無機(jī)鹽類，主要用于農(nóng)業(yè)化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫(yī)藥等部門。特別是農(nóng)業(yè)用化肥的用量較大。據(jù)調(diào)查，氯化銨很暢銷。農(nóng)用氯化銨的價(jià)格在500多元/噸，而江南的價(jià)格在600多萬元/噸；成本價(jià)格在380元/噸左右。若年產(chǎn)氯化銨10000噸的規(guī)模，則年經(jīng)濟(jì)效益在120萬元。若精致成工業(yè)級，其價(jià)格在1500元/噸。噸成本價(jià)格在700元左右。若精制成食品級或醫(yī)藥級氯化銨，則銷售價(jià)格會(huì)比工業(yè)級的價(jià)格高出更多，還可出口創(chuàng)匯。經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更高。五、合作方式  面議。  

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

氯化聚氯乙烯 (CPVC) 是聚氯乙烯(PVC)經(jīng)氯化制得的一種新型高分子材料，具有比PVC更 加優(yōu)良的抗腐蝕、耐老化、難燃等性能，是橡膠與塑料的優(yōu)良改性劑和添加劑。一般PVC的氯 含量為56-59%，CPVC為64-75%，與PVC相比，CPVC樹脂具有更優(yōu)良的使用溫度、耐化學(xué)穩(wěn)定 性、耐老化性及阻燃消煙性。CPVC管材使用溫度范圍廣，一般PVC管材最高使用溫度不超過 80°C，安全使用溫度為60°C，CPVC管材最高使用溫度為110°C，在95°C下使用時(shí)，可保持足 夠的機(jī)械強(qiáng)度，特別適用于輸送熱水、熱化學(xué)溶液。國內(nèi)PVC的產(chǎn)能過剩，開發(fā)CPVC項(xiàng)目可 以解決PVC的產(chǎn)能過剩問題，解決氯氣產(chǎn)能過剩的問題，提高附加值，對氯堿工業(yè)有巨大的促 進(jìn)作用。目前大部分企業(yè)采用水相懸浮法制備CPVC，存在的最大的問題是氯化不均勻，如何 提高氯化的均勻度成為當(dāng)務(wù)之急。本技術(shù)采用專有技術(shù)對PVC樹脂進(jìn)行氯化，不僅氯化均勻度 高，而且對PVC樹脂的型號適應(yīng)性強(qiáng)。

1.氯化工藝實(shí)訓(xùn)裝置 （1）裝置特色 本裝置結(jié)合《安監(jiān)總宣教（2014）139號國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)特種作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考試標(biāo)準(zhǔn)及考試點(diǎn)設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）的通知》的標(biāo)準(zhǔn)（下稱“標(biāo)準(zhǔn)”），定制開發(fā)用于危化生產(chǎn)從業(yè)人員培訓(xùn)和考試的設(shè)備系統(tǒng)，該系統(tǒng)有如下特色： 1．本系統(tǒng)由危化工藝單元組成，并包含硬件設(shè)備、仿真模擬系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、實(shí)訓(xùn)中心管理系統(tǒng)、教學(xué)培訓(xùn)軟件、音視頻和出版教材等多個(gè)組成部分，全方面服務(wù)學(xué)生教學(xué)和員工培訓(xùn)。 2．本系統(tǒng)參照“標(biāo)準(zhǔn)”要求，充分理解培訓(xùn)及考試需求，形成一套完整的、先進(jìn)的、具有鮮明特色的培訓(xùn)和評價(jià)體系。 3．本系統(tǒng)還可面向企業(yè)員工、企業(yè)管理人員、企業(yè)安全管理人員、監(jiān)管部門管理和執(zhí)法人員，提供系統(tǒng)的、全面的、標(biāo)準(zhǔn)的、權(quán)威的實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)與考試服務(wù)。 4．本系統(tǒng)還可以滿足面向本科、高職教學(xué)，進(jìn)行危化生產(chǎn)工藝實(shí)操培訓(xùn)、設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)、設(shè)備檢維修培訓(xùn)與安全作業(yè)培訓(xùn)等。 （2）系統(tǒng)功能及培訓(xùn)目標(biāo) 1．工藝培訓(xùn)： 采用乙炔氣相法生產(chǎn)氯乙烯，即以活性炭為載體，吸附氯化汞為觸媒，以乙炔和氯化氫氣相加成為基礎(chǔ)，反應(yīng)是在裝滿觸媒的轉(zhuǎn)化器中進(jìn)行，反應(yīng)溫度在 80—180℃之間。 氯化氫和乙炔進(jìn)行反應(yīng)生成粗氯乙烯氣體，經(jīng)總管匯集至凈化工序；含有未反應(yīng)的氯化氫、乙炔、升華汞蒸汽和副反應(yīng)產(chǎn)物高沸物的粗氯乙烯氣體，由二段合成氣總管進(jìn)入除汞器，脫除合成氣中的汞后進(jìn)入降膜吸收器，經(jīng)循環(huán)水降溫后進(jìn)入水洗塔、堿洗塔后送至壓縮精餾工序進(jìn)一步精制。 此方法的優(yōu)點(diǎn)是：乙炔轉(zhuǎn)化率高，所需設(shè)備不太復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，目前為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)所采用。 主要培訓(xùn)的內(nèi)容： (1)了解和掌握危險(xiǎn)化工工藝生產(chǎn)工藝流程和工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) (2)了解和掌握危險(xiǎn)化工工藝需重點(diǎn)監(jiān)控的設(shè)備單元與工藝指標(biāo) (3)了解和掌握危險(xiǎn)化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動(dòng)控制方式與聯(lián)鎖的設(shè)置 (4)了解和掌握重點(diǎn)反應(yīng)壓力容器的緊急斷料、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與控制方式 (5)了解和掌握重點(diǎn)反應(yīng)壓力容器的緊急泄放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制方式 (6)了解和掌握單元設(shè)備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應(yīng)急處置、多人應(yīng)急處置下的協(xié)同演練 (8)了解和掌握化工設(shè)備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險(xiǎn)化工工藝作業(yè)環(huán)境下的規(guī)范安裝和安全操作； 2．危化考核與工藝培訓(xùn)： 本裝置可實(shí)現(xiàn)危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應(yīng)急處置相關(guān)的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規(guī)范。 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉(zhuǎn)換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統(tǒng)通過軟件與現(xiàn)場控制站模塊通訊采集數(shù)據(jù)、控制運(yùn)算、控制輸出，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，根據(jù)危化工藝操作步驟，將現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)傳送至軟件之后，實(shí)現(xiàn)危化工藝操作的記錄與考核。 4．環(huán)境的建設(shè)： 本裝置在隱患點(diǎn)設(shè)置泄漏發(fā)生器、爆炸發(fā)生器與失火發(fā)生器；真實(shí)模擬危化工藝中遇到異常及應(yīng)急處置的情景，可以讓學(xué)員真實(shí)的感受現(xiàn)場氛圍。

我國氯化鉀主要通過鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)結(jié)晶形成光鹵石礦，主要成分包括NaCl和 KCl·MgCl2·6H20，通過脫除氯化鈉和氯化鎂制備氯化鉀產(chǎn)品，目前最先進(jìn)的工藝是反浮選- 冷結(jié)晶工藝，其中反浮選技術(shù)是增加氯化鈉晶體表面的疏水性，經(jīng)過攪拌鼓入空氣，氯化鈉表 面的水層迅速破裂并與氣泡形成富含氯化鈉的泡沫層。該泡沫層通過刮板分離，實(shí)現(xiàn)光鹵石中 的氯化鈉分離，獲得高質(zhì)量的低鈉光鹵石。氯化鈉浮選藥劑的物化性能及加料操作方式，直接 影響氯化鉀產(chǎn)品品位。 華東理工大學(xué)資源過程工程研究所基于浮選機(jī)理研究、浮選藥劑合成與復(fù)配設(shè)計(jì)、浮選工 藝設(shè)計(jì)優(yōu)化及工程放大，開發(fā)了非催化、無三廢排放的氯化鈉浮選原料藥綠色合成工藝，工業(yè) 規(guī)模藥劑產(chǎn)品有效成分達(dá)93%以上；研制了多元藥劑復(fù)合配方，其氯化鈉捕獲能力達(dá)到國外復(fù) 合藥劑同等水平，捕鈉能力達(dá)到4500克氯化鈉/克藥劑以上。

活性氯化亞銅為白色立體晶體，微溶于水，溶于濃鹽酸和氨水中生成絡(luò)合物，不溶于稀鹽酸及乙醇中，在干燥空氣中穩(wěn)定。在熱水中迅速水解生成氯化銅水合物而呈紅色。活性氯化亞銅主要用于染料工業(yè)，有機(jī)合成，硅化物，石油化工等生產(chǎn)中作縮合劑，催化劑，還原劑等，還用于殺蟲劑，防腐劑及冶金，電鍍，醫(yī)藥，電池等制造中。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中一般是以金屬銅粉或銅作為原料，首先制成硫酸銅，再進(jìn)一步制成氯化亞銅，受到原料來源及價(jià)格的限制，使生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低，市場供應(yīng)緊張。本研究是以低品味銅為原料，經(jīng)焙燒，浸取轉(zhuǎn)化，首先將礦石中的銅與其它成分分離，并制成純凈的硫酸銅或氯化銅溶液，再加食鹽，加入亞硫酸鹽進(jìn)行還原，生產(chǎn)氯化亞銅沉淀，用乙醇洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)品。 根據(jù)初步預(yù)算，年產(chǎn)2000噸活性氯化亞銅的生產(chǎn)裝置，總建設(shè)投資為500萬元，年產(chǎn)值4000－4200萬元，生產(chǎn)成本3000萬元，年利稅收入1000－1200萬元，產(chǎn)品市場行情及應(yīng)用前景十分看好。