帶鋼連續(xù)熱處理(包括立式爐、臥式爐)過程是冷軋和熱軋帶鋼生產(chǎn)的重要工

序，該過程是在帶鋼成分確定的情況下，依靠控制熱量傳遞過程來控制帶鋼內(nèi)部

微觀結(jié)構(gòu)的演化，最終完成金相組織的轉(zhuǎn)變，達(dá)到控制帶鋼力學(xué)、電磁等性能的

目的。因此，溫度控制是帶鋼熱處理過程控制的核心，也是熱處理質(zhì)量的根本保

證。為了解決帶鋼連續(xù)熱處理爐優(yōu)化控制的技術(shù)難題，并克服半理論或純經(jīng)驗控

制模型嚴(yán)重依賴于現(xiàn)場、難以移植和泛化能力有限的不足，本成果基于傳熱機理

模型對帶鋼在連續(xù)熱處理爐內(nèi)的傳熱過程及其優(yōu)化控制策略展開相關(guān)的理論分

析和實驗研究。

本成果瞄準(zhǔn)帶鋼連續(xù)熱處理熱過程模型研究,基于傳熱學(xué)的基本原理,精確

解析退火爐內(nèi)輻射換熱、對流換熱(噴氣快速冷卻、噴氣快速加熱)、接觸換熱(爐

輥與帶鋼之間)、噴霧冷卻等傳熱過程，開發(fā)帶鋼在熱處理過程中的溫度分布預(yù)

測軟件,準(zhǔn)確預(yù)測帶鋼溫度分布(包括穩(wěn)定工況和工藝過渡工況)，帶鋼溫度預(yù)測

的典型精度在±2.5%以內(nèi)(90%以上的命中率)，為提高帶鋼連續(xù)熱處理的產(chǎn)品質(zhì)

量奠定了基礎(chǔ)。在帶鋼溫度精準(zhǔn)預(yù)測的基礎(chǔ)上，基于可行工況集和最優(yōu)化方法，

建立了爐況參數(shù)優(yōu)化策略，大大降低帶鋼連續(xù)熱處理工藝切換的效率。