目前生產氯堿工業陰極電極的工藝主要是涂刷熱分解法和電化學沉積法, 它們制備的電極容易出現“龜裂"和顆粒堆積現象（圖A）,使電極結構不夠 穩定，在電解條件下造成電極涂層剝落，活性位點不能完全暴露（圖B）,電極 催化性能衰減，槽電壓升高；此外，電極在制備過程中容易夾帶部分有機溶劑， 在后續爐燒過程中污染/覆蓋電極表面。針對上述問題，本項目采用水熱合成 法制備一種新型電極，該電極表面涂層呈現開放式納米棒狀結構（圖C）, 溶液和氣體在電極表面可以自由進出（圖D）,能夠充分暴露活性位點，提高催 化活性。并使槽壓降低200 mV,電流密度增加500 A/m ,能耗降低13.3%。目 前，該析氫及析氯電極已經具有完全自主知識產權，滿足替代傳統氯堿工業電極 材料的要求，屬于國際一流國內領軍的高新技術。

市場及經濟效益分析：

我國2011年至2013年，全國燒堿產量分別為2466、2698. 6、2854. 1 萬噸，而2014年上半年就已生產1580萬噸，我國每年的燒堿產量都在緩慢增加。 所以采用新型電極降低槽電壓，爭取大力度的節能降耗顯然是十分必要的。本產 品是運用于氯堿工業電解槽的新型電極，相比于傳統電極，該電極具有更低的過 電位且使用壽命更長，由此我們確定我們的目標市場是全國范圍內的氯堿廠，由 于目前國內只有北化機一家具有此項技術，所以市場競爭相對較小，市場需求 巨大，產業前景廣闊，國內市場容量每10萬噸離子膜燒堿需要3600m2陰電 極，我國氯堿需求巨大市場容量大。